金刚砂耐磨地坪适用范围：
高速公路、纺织业、企业等;
工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面;
工业厂房地面需要承受一定负荷.（日负荷平均每㎡＜100吨）
要求洁净的生产区域;
适用于码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面;
适用于旧混凝土地面的改建工程;
大家都知道金刚砂耐磨地坪能承受一定的重压，也可创造呈现出不同的颜色，更加可以修补整个地面的坑道，以及、耐磨、防尘、易清洁等优点，如何控制金刚砂耐磨地坪的质量，使以上优点更为明显的发挥出来，质量控制缺少哪一个环节都将影响耐磨地坪整体质量验收标准。
控制金刚砂耐磨地坪表面平整度
地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是尤为关键。严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，可采用一后两次刮杠找平。
另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。
金刚砂耐磨地坪性能非常好，但是它不能在寒冷及潮湿的环境下施工，因此在冬春季进行金刚砂地坪施工时，就需要加快施工速度，缩短施工周期。而在赶工期时，为了提高混凝土基面早期强度，往往会在施工的时候添加一些早强剂。不仅能加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展。但是早强剂容易引起水泥地面出现发白和起皮现象，使得水泥和耐磨地坪金属骨料的结合不好。
金刚砂耐磨地坪地面起灰原因
水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
金刚砂耐磨地面起灰如何处理：
金刚砂地面起灰尘，就目前来说，市场上有效的处理方法就是做一个菲凡士密封固化剂硬化处理，菲凡士密封固化剂是通过有效渗透5-8mm，高可达13mm，它们与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，这个产物填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固的实体，从而得到一个无尘、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果。
金刚砂耐磨地面起灰处理-无尘硬化处理特点
坚硬耐磨；
有效密封；
抗化学侵蚀；
防尘；
性好；
呼吸功能避免混凝土的缺点；
光泽；
维护简单；
安全环保。
金刚砂耐磨地面起灰处理适用范围：
工厂车间、仓库、物流中心、停车场、五金、塑胶模具、灯饰、制衣、电子、等工厂金刚砂地面、耐磨地面，让金刚砂地面永远不再起尘起砂，光亮耐磨抗压、防尘抗渗。
地坪表面出现细小的网状龟裂
这种现象很普遍，可能有以下几方面原因：
基层混凝土坍落度过大，出现离析、泌水现象。
混凝土砂率过大，降低抗裂能力。
混凝土中掺加了粉煤灰，易使其表面因漂浮过多的粉煤灰而粉化，与硬化剂结合不牢固，产生收缩。
外加剂会引起混凝土收缩，掺量越多收缩越大（比如冬季施工时掺加了较多的早强剂和防冻剂等，会增大混凝土收缩）。
对于有些企业，其已经要求需要很高的平整度了，但是做好的成品其平整度依然满足不了需求，那么对金刚砂耐磨地坪而言，其平整度不够就行是什么原因造成的呢？
混凝土的配比达不到标准：一个好的、平整的地面跟混凝土的用量配比相关性是很强的，若是水泥与碎石及砂料的比例不稳定会影响混合料的质量，会造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，进而影响地面的平整度。
模板的安装不恰当：模板的质量及安装质量，直接影响混凝土地面的平整度。模板安装以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用砂浆填塞并做实，若没有则会出现松动，变形，下沉等现象，进而就容易造成局部塌陷，从而影响平整度！
切伸缩缝不当导致：生活中吧，很多物体都会出现热胀冷缩。金刚砂耐磨地坪也不会例外，切伸缩缝时，若是时间不对地面会变形、空鼓、脱皮，进而影响地坪平整度。
