板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下,给料液被输送到每个过滤室,固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点,特别是粘性材料的分离。
板框压滤机是一种非常成熟的脱水设备,广泛应用于欧美早期污泥脱水工程。板框压滤机结构简单,操作方便稳定,过滤面积选择灵活,单位过滤面积小,过滤驱动力大,滤饼含水率低,对材料适应性强,适用于各种污泥。
板框压滤机重量大,体积大。这类污泥脱水机间歇运行,每小时生产50kg/h固体,生产率相对较小,但脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%。另外,设备需要专人看守,自动性差;活动部件多,不稳定;设备投资略低;维护困难;操作复杂,由专人管理;使用寿命短。
板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备,不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样,但如果在运行期间出现异常或有明显故障时,就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。
板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
滤板修复步骤:
1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理
2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
压滤机主要是用于固体和液体的分离的一种设备。和其他的固体,液体分离设备相比较,经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果,这是压滤机与其他固液分类设备大的区别。
滤布的选择满足过滤器的过滤技术要求,滤板的直径是过滤板的直径,以及织物的直径,应在新的之前收缩过滤布制成。它小于板的直径。当支撑过滤板时,孔应相对同心。布容易关闭张力墙。否则,它不会实现滤波,过滤,低归档速率,圆柱体的压接和预期过滤的结果。
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