中山古镇酸洗钝化 预热器清洗 费用
清洗时管内流速大于0.15m/s。过热器进行化学清洗时。有防止立式管产生气塞和腐蚀产物的管内沉积的措施。（3）容量为200MW以上的机组。凝结水及高压给水系统进行化学清洗（不包括高压加热器）。容量为200MW以下的机组。凝结水及高压给水管道的化学清洗。应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。4.2.2运行锅炉化学清洗的确定：（1）当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时。就应安排化学清洗。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。 
有时对低压系统可采用较小的清洗倍率但不得低于1.2。低压（高单位体积）介质可以产生的动压头。使实际需要的水量。因此。清理管子时可用低压介质。很重要的一点。所有蒸汽管道的支管要有正确的清洗倍率。不同形状的蒸汽管道要求计算不同的清洗倍率。当燃气轮机运行且有足够的经处理的水时。一般用蒸汽吹扫。利用燃气轮机作为锅炉产生其所要求的蒸汽出力的热源。煮炉后。须用的凝结水来产生蒸汽。然后用蒸汽吹洗过热器和蒸汽管路中松散的氧化皮和其它颗粒。
锅炉清洗为确定待清洗的垢量。2009年2#机组C修期间。割管进行化学检查和结垢量确定。现场检查汽包：水侧灰黑色。刮掉后内侧铁锈红色。锅炉清洗水侧壁面有层浮垢均匀附着。汽侧焊缝及不平整处有少许白色盐迹。量少无法取样。下水包内：东侧有少许存水。西侧有少许沉积物。包内壁为灰黑色。割管检查水冷壁管（东侧）：结垢呈灰黑色。隐约可见铁锈红色。结垢不均匀。有垢呈悬挂状。酸洗垢后：向火侧明显腐蚀。背火侧较光滑。酸洗后。垢全部清洗干净。呈淡咖啡色。向火侧有溃疡状腐蚀。
中山古镇酸洗钝化 预热器清洗 费用保温静置分离的焦油分离流程采用外圆内锥的静置分离槽和焦油渣粉碎泵结合固体泵和超级离心机，不消耗蒸汽，获得的焦油含水低、循环浮油少、焦油渣干燥，送备煤工序时便于运输，同时解决了对现场大气、地面的污染。从外观和内在指标上一改传统机械化焦油澄清槽的落后面貌。终冷工序合理利用了终冷工序分离出的煤气冷凝液，减少硫铵工序生产用软水量，既减少了焦炉煤气净化工序的剩余量，又相应减少了蒸氨和污水处理工序的废水处理量。
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