一般来说，水泥仓的钢板厚度下半截默认使用的是4mm的不锈钢材质，上半截默认使用3mm的不锈钢材质。这个厚度是大多数生产水泥仓的厂家结合众多用户使用需求而得出的一个钢板厚度。当然，由于不同地区客户的具体需求，水泥仓厚度设计在这个厚度上下浮动1~2mm也是可以的。
卧式水泥仓的弊端也非常明显：
1、便是因为卧式混凝土仓筒是一种长方型混凝土贮藏，因此通常根据入料管往罐里打粉料时，非常容易产生物料高度不匀称的状况，尽管卧式水泥仓的入料管两边都有，可是高度不匀称的状况仍然存有，所以卧式水泥仓就没有办法加上料位计等监控系统。
2、出料口较多，输送机设备仅有一根螺旋运输机，非常容易导致螺旋输送机输送物料时阻塞的状况，具体运用全过程中，通常只应用在其中2个出料口即可。
根据水泥罐使用的仓顶除尘器的形式，但是主要包括以下几部分：
1、过滤系统：检查除尘器内部布袋是否需要更换（如果是带压差控制的话直接看压差表）
2、检查清灰系统：根据除尘器不同主要有机械清灰机构和脉冲清灰机构。
3、动力系统：检查引风机是否运行正常，主要风机日常保养（有的仓顶除尘器没安装风机）
4、设备本土：检查设备的密封性（防止漏风）。
水泥仓（水泥罐）是一种封闭式的储存水泥、粉煤灰等建筑物料的钢板仓，它的整个仓体为圆柱形，底部多呈倒锥形，方便取用物料。水泥仓主要由以下几个部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。水泥仓（水泥罐）为圆柱形结构，加大仓内容积、防止藏匿堆积物料；底部有四根圆柱形圆管支腿做支撑，增强整个仓体的平衡性与稳定性；整个仓全部是钢结构形式，焊接形成，加强仓体的坚固性；顶部设有除尘器和压力安全阀，防止物料污染，提高物料仓的存储安全性。
水泥仓一般用在混凝土搅拌站、水泥制浆站的散装水泥存储中，水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰、膨润土等各种散装物料。
1、立式水泥仓安装前需要做基础，基础牢固后方可安装，水泥仓安装周期长，经常移动的施工场所使用不便。
2、立式水泥仓运输时高、超宽、超长，需要到交通运输管理部门办理超限证方可运输，有些受工地进场路况限制，需要散装到工地焊接组装，工地完工后需就地处理，无法循环使用。
3、立式水泥仓安装后总体高度较高，需要做好防风防雷工作，高度受限的场所无法使用，如廊道灌浆施工。
4、立式水泥仓装满水泥后重量较高，无法安装称重系统，不能准确的反映出仓内水泥的重量。
卧式水泥仓注意事项：
1、卧式水泥仓开工前做好检查。水泥罐在开工前需要对各个控制器进行检查，看是否良好可靠，停工后需要用水和石子倒入搅拌筒内10-15分钟，然后清楚罐内物体。在清洗时需要注意的是一定要关闭电闸，并有专人看守。
2、卧式水泥罐的清理方法。水泥罐定期的清理时必不可省的，但是大多数用户在清理时并未掌握其中的技巧，可能会因为过于用力导致水泥罐变形或者是油漆被损坏。因此在在清理的过程中禁止用大锤敲打的方法清理积存在散装水泥罐筒内的混凝土，只能用凿子清理。
3、定期进行维护和保养。有些场地使用水泥罐时，并没有对其进行维护保养，外表的漆皮经过长时间的侵蚀已不能辨认颜色。可能有些用户认为这不重要，其实，并非如此。水泥罐的维护、保养，清洗、润滑、加油这些方面都是不可忽视的而且需要重视的细节部分，一定要严格执行。
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