GRC：全名为玻璃纤维增强水泥板。在中国，玻璃纤维增强水泥板（GRC）常用作装饰构件（栏杆、铸石构件）和防雨挡板，以便在混凝土框架上形成的表面装饰，或用于遮蔽隔热层。
中国大陆常用的制作工艺是喷涂成形制造技术。特定的“大”尺寸板材通常为3米×1米，但是，会随着成本、复杂性、安装难度增加而增加。一件3米×1米尺寸的玻璃纤维增强水泥板重量可能为250-300公斤。GRC构件表面有多种处理模式，亦有多种颜色可供选择。
GRC构件生产主要用包括两种方法：浇注型和喷射型。
振动浇注的操作方式与传统预制混凝土板相似。然而，区别在于预混料中含有玻璃纤维碎屑。因为浇注只涉及到模板灌注，与喷射成型相比，构件重量更重。
喷射的操作方式，纤维混合之前，将一层薄薄的精细涂料敷到模具上。往模具中喷射时需板材中的高纤维含量，随后在模具中压实。由于加筋和柱套成型十分简便，喷射成型技术可制作更多的三维造型板材。
喷射成型过程
1、喷射薄层涂料
2、喷射玻璃纤维增强水泥板到模板上
3、利用滚筒压实玻璃纤维增强水泥板至模板
4、量度板材厚度
在安装前要确定好安装位置，画好基准线。再按照基准线进行安装，注意调整水平度和垂直度。
GRC窗套安装：将窗套线沿着窗框外的墙体安装，注意涨栓紧固位置要避开抹灰层。竖向窗边线或柱子安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。标高误差控制在3mm以内。
GRC构件与构件之间的接缝处理：GRC水泥构件外表的接缝，应平整、光滑。使用修补材料填充缝隙或进行回填。回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主体间的接缝开裂。另外，回填时，对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层GRC填充料，应马上处理好回填构件的结合缝。饰线、柱顶等构件的回填面还按8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。
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