镍基焊条使用的方法
1、焊接前，有必要进行机械或使用强力不锈钢钢丝刷清理，然后用合适的溶剂脱脂，焊接应在清理后8小时内进行，以降低再次污染的风险。热处理使用无硫燃料或电炉进行。在进行脱脂之前，可能需要对已在使用中且需要进行焊接修补的部件进行打磨或机加工，以去除嵌入焊接修补区域内或附近表面的污染物。请记住，如果在除油操作后或焊接过程中进行机械清理，所使用的气动工具的压缩空气中会含有水分和油，因此清洁后的表面可能会再次受到污染。
2、尽量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是说焊条顶（压）着电弧运条。当焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置时，应选用细焊条进行焊接并采用小电流施焊，以减少热量输入和停留。
3、在焊接过程中一般要摆动焊条，摆动的幅度一般不大于焊条直径的，在摆动到两边限位置时，应稍作停留，以便使粘稠的液态焊缝金属有充分的时间进行填充，防止咬边、未熔合、夹渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧时，要稍微降低电弧的高度并适当提高焊速以减小熔池尺寸，可避免弧坑裂纹产生。在再次引弧时，一般采用反向引弧的方法进行，这样有利于调整接口处焊缝平滑，成形美观。
5、注意：对于沉淀硬化型镍基耐蚀合金是不适合用焊条电弧焊、熔化气体保护电弧焊和埋弧焊。通常采用钨气保焊或等离子焊等方法。
6、一般不焊后热处理，但对于焊后使用中要不发生晶间腐蚀、应力腐蚀的还是需要进行热处理。
镍焊条焊接接头引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。
氩弧焊能焊接铸铁，但是从实际的现场铸铁焊接经验来说，氩弧焊接铸铁更多的是用于铸铁铸件的铸造缺陷比如气孔或者细微磨损，这种氩弧焊丝也建议选用抗裂性能好的WEWELDING777TIG的氩弧焊丝焊接，如果是焊接铸铁的断裂，及大长度的裂纹承压的话，是建议WEWELDING777特种铸铁焊条小电流小规范冷焊工艺焊接为妥。
技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 60-100 85-110 90-140
生铁和熟铁焊接广义说二保焊，电焊，气焊，氩弧焊，都可以，但是这个是要根据实际情况来说，如果从受力及抗裂效果来说，佳的焊接效果通过10多年的铸铁焊接现场经验来说，铸铁裂纹，密封效果理想的是手工电弧焊接，如果有条件可以用热焊工艺，如果没有热焊条件则可以采用冷焊工艺焊接，而冷焊工艺焊接对于铸铁焊条的抗裂要求就比较高了，比如高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条，焊接后的抗拉强度达到48公斤级别，这个是在重要的铸铁机械设备及工程设备的检修上反馈效果是特棒的，当然了也是需要按照WEWELDING777的使用规范来焊接的，一般的WEWELDING777发货都随货带了威欧丁加盖红色公章的说明书的为。
铸铁焊接有针孔主要是有如下原因：
1）铸铁母体表面油污比较多，长期经过油浸，加上铸铁组织比较疏松容易有油，所以在焊接的时候时候受热，油污烧损冒黑烟会夹杂到焊接熔池里面。
解决办法：通过焊前预热处理，减少长期油浸产生的影响，直到组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
2）铸铁焊条本身药皮受潮在焊接过程种产生气孔。
解决办法：需要对焊条做预热处理，经过烘干筒烘干后使用。
3）铸铁焊条本身杂质含量控制质量问题，导致焊接过程种熔池有杂质多，形成夹杂而产生的气孔。
解决办法：需要对铸铁焊条本身的质量做的控制和选择，可以选择质量好一些的铸铁焊条，比如国产的比较大一些的铸铁焊条厂生产的焊条，比如Z308的焊条，进口的则可以选择有口碑的比如WEWELDING777铸铁焊条。
4）铸铁母体本身材质的问题，因为每个铸造厂铸造的铸铁设备的材质都是不一样的，所以焊接的时候因为铸铁母体材质杂质的含量过多，通过熔池的时候杂质返渣夹杂到熔池形成气孔的几率也是有。
解决办法：只能够通过先焊产生气孔，再打磨，然后叠住个焊点焊接，这种处理虽慢，但是效果也是好的。
506焊条焊铸铁为什么会有裂痕，裂痕很细就是裂纹，裂纹是不论粗细的，只要漏就是裂，这种问题一般是两种，一种是热量输入大应力收缩导致焊缝及熔合线无法承受从薄弱部位拉开产生裂纹，一种就是焊缝本身的抗裂效果，J506碳钢焊条如果不是采用热焊工艺做预热处理，那么产生裂纹的风险相当大，如果不具备热焊的条件，可以用适合冷焊的抗裂性能很棒的进口WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，不过这种成本比较高一些，一般重要的铸铁设备才会使用到，比如之前给比亚迪做的铸铁与高锰钢的异种焊接的工艺评定，就运用到了WEWELDING777铸铁焊条，并且成功焊接并未产生裂纹。
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