当液压系统没有压力或者压力不足时，要看下设定的压力值是否正确，不正确的话重新调整一下。然后检查下油泵是否损坏，油泵里面的油的粘度是不是比较低，如果油不合格的话重新更换下。污泥压滤机液压系统出现了漏油的话也会造成压力不足或没有压力，要检查后对症修理。
板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其特的性。 板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。 板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。
其实污泥压滤机工作低，污泥脱水处理快慢，不仅仅是设备本身的原因，还和污泥入料泵流量、污泥粘稠度有关。拿金凯地压滤机厂家生产的污泥压滤机举例，每个型号的污泥压滤机都有与之型号匹配的高压柱塞泵，这两个流量相当，配合默契，在污泥入料环节丝毫不耽误时间，为总体的污泥脱水效率打下良好的基础。
另一个是污泥粘稠度，即污泥含水率。如含水率99%的污泥体积是含水率95%的污泥体积的5倍，因此，污泥入料时间肯定会更长，综合污泥脱水效率降低。
板框式压滤机是一种成熟的脱水设备，广泛应用于各个领域，特别是污泥脱水工程。新开发的框架和框架压滤机通过过滤板和过滤器框架交替地平行布置，以形成压滤室。污泥从进料口进料，通过压滤机过滤，并从滤液口排出。滤液沉积在滤布上，易于剥离和清洗，操作简单，具有滤饼含水量低的特点。
污泥压滤机是一种常用的过滤分离设备，广泛应用于制药、电子、食品、水处理、电镀等行业，其通过压力作为过滤的推动力来完成过滤，将固液分离，该压滤机与其他固液分离设备相比，分离效果较为。
工作原理
污泥压滤机是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从压紧顶板端的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。当滤饼达到一定厚度或充满全框后，即停止过滤。打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。
使用注意事项
1.污泥压滤机须在调试正常后方可投入使用，且每班之前须对整台机器进行全面检查；
2.滤板数量少于规定数量时，切勿运行，以免损坏零件，进料前应检查滤板的布置，滤布不应折叠以防止大量泄漏，卸下滤饼后，须将滤板紧密排列并整齐；
3.待检查正常后，可对滤板进行压缩和过滤，过滤器的压力和温度须在范围内，以免过滤压力过高导致泄漏，或者过滤温度过高导致塑料滤板发生变形；
4.滤布的选择须符合滤桨的过滤技术要求，运行前应将新的滤布收缩，开口直径应小于滤板孔径，滤板相配时，布孔与板孔应相对同心，进纸孔布带应靠近圆筒壁，否则会造成过滤不清晰，过滤率低，滤网破裂布筒并没有达到预期的过滤目的；
5.在污泥压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的，当在滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得澄清，如果滤液混浊或混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同，此时，关闭阀门或停止进给以更换滤布，在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏；
6，移动滤板时，力应均匀、适当，不允许碰撞或殴打，以免损坏密封面和滤柄，使用一段时间后，滤布会变硬，性能会下降，因此，需要定期检查，如发现影响过滤速度的变化，可以使用相应的低浓度弱酸和弱碱中和并清洁滤布，以恢复其功能，如无法还原，请及时更换；
7.泥浆阀，洗液阀或压缩空气阀须根据操作步骤激活，不能同时激活。 隔膜挤压过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。
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