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吉林模具加工摇摆头五轴加工中心型号

更新时间1:2024-06-25 09:12:12 信息编号:1f3jl1m3md2970 举报维权
吉林模具加工摇摆头五轴加工中心型号
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供应商 山东海特数控机床有限公司 店铺
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关键词 摇摆头五轴加工中心
所在地 山东省滕州市海特西路518号
孟庆敏
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8年

产品详细介绍

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高用于加工复杂曲的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精设备等等行业,有着举足轻重的影响力。 现在,大家普遍认为,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。
装备制造业是一国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家,也无不高度重视。近年来,随着我国国民经济迅速发展和建设的需要,对的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,反映了一个国家的工业发展水平状况。

三十多年来山东海特数控一直致力于数控机床装备、智能数控设备、智慧型人机交互协同作业设备、以及智能制造领域解决方案的研发与应用。主要产品分为立式加工中心、卧式加工中心、大型数控龙门加工中心、立式与卧式车铣复合加工中心,以及各类智能型、数控型装备,并可为客户提供开发各类数控控制设备、各种数控柔性自动化生产线的方案、各种工业智能机器人的控制方案。

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。
  立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种五轴加工中心是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

五轴加工中心特点:
采用五轴五联动控制系统,带RTCP功能(真正五轴插补)适合三维立体造型的曲面加工。特的硬件平台模块化设计,功能强大。
自动换刀系统设计,大大提高工作效率。
的加工性能,的可靠性,功能强大,便于维护。
功能特性
● 采用控制系统,功能强大,操作简便,控制精度高。
● 五轴五联动,带RTCP功能(真正五轴插补),Z轴行程可,适合超大型三维立体曲面加工。
● 多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率。
● 各部件均采用国际。

五轴加工是指在三轴加工的基础上增加两个旋转轴,使加工中心能够在五个方向上进行加工。五轴加工具有、率、高灵活性等优点,适用于以下应用范围:
模具制造:可以实现复杂曲面的加工,适用于模具制造领域,如塑料模具、铸造模具、压铸模具等。
领域对零件的精度要求较高,五轴加工可以满足这些要求,适用于加工飞机零部件、零部件、卫星零部件等。
汽车制造:汽车零部件通常具有复杂的曲面和结构,五轴加工可以实现的加工,适用于汽车发动机零部件、底盘零部件、车身零部件等。
器械:器械对精度和表面质量要求较高,五轴加工可以满足这些要求,适用于加工、牙科种植体、脑起搏器等。
电子产品:电子产品的外壳通常具有复杂的曲面和结构,五轴加工可以实现的加工,适用于加工手机外壳、电脑外壳、平板电脑外壳等。
总之,摇摆头五轴加工广泛应用于各个领域,特别是对零件精度要求较高、形状复杂的领域。

五轴联动数控机床的优势
  可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数,提高加工精度,节约时间。
  对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标,会影响加工的定位精度。用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。并高精完成复杂零件的一次加工。
  可完成空间曲面的加工,减小对设计、加工工艺的限制,提高产品的整体性能。
  特别是对叶轮等复杂曲面,由于三轴设备会与零件干涉。而使用五轴联动机床就能很好的避免。
  利用刀轴可控性,让的侧刃切削,提率及表面质量,延长了寿命。
  五轴机床可以灵活的调整与工件的角度,五轴机床可以采用侧刃切削,加工效率更高。同时减少的磨损。
  在模加工中可对深腔,深槽进行加工,节约加工成本具。
  缩短新产品研发周期。
  对于试制的零件不适合大批量分工艺批量加工,用五轴机床能大幅缩短产品试制时画的时间。

所属分类:高端数控机床/五轴加工中心

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