液压站的维护与保养： (1)每次加油时需要经滤清器。 (2)停机1个小时的设备，需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。 (3)经常检查管接头及螺钉等易损件。 (4)油箱内的液压油，若发现液压油已乳化时，应及时更换。 (5)液压设备大修时，一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件，确认后，才能更换。
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很多，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真仔细检查下滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，建议更换新的把手。
近年来，随着造纸行业的不断发展，俨然已成为我国的基础工业之一，在整个国民经济中占有重要的地位。同时，造纸行业也是隔膜压滤机类负载的大户，而且该类负载的运行时间都是连续的，各个厂家是根据实际的工作情况，使隔膜压滤机在造纸行业的应用而为企业带来的经济效益。
空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查，新设备在购买时已加好润滑油，一般是在一个月的时间内再继续检查一下。通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容，还有就是减压阀的检查。
对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分，它的是否正常工作，关系到隔膜压滤机过滤室的压力，其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。
正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机.
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