1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
500 系列-耐热铬合金钢。
600 系列-马氏体沉淀硬化不锈钢。
630-常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。
201系列-铬-镍-锰 奥氏体不锈钢。
300 系列-铬-镍 奥氏体不锈钢。
301-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304-通用型号;即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309-较之304有更好的耐温性。
316-继304之后，第二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作"船用钢"来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
为了推广不锈钢管，中国从20世纪90年代以来从减小壁厚、降低成本方面着手，解决"高径壁比"的薄壁不锈钢管技术问题，使不锈钢管得到推广应用，发展很快。一种管道要能全面推广应用，少不了国产化。当，国内已有一部分厂家具备了生产和进一步开发薄壁不锈钢管材和管件的能力。
不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。
卡压连接步骤
1、断管:按所需长度切断管材，断管时，不可用力过大，防止管材失圆。
2、去除毛刺:管材切断后，应将毛刺去除干净、以免割伤密封圈。
3、划线标记:为使钢管完全插入管件承口，在管端对插入长度进行标记画线。
4、装配:密封圈应正确安装在管件的U型槽内，将管子插入管件承口内，等待压接。
5、压接:压接时，管件凸起部位放在模具凹形槽内，钳口与管轴线保持垂直。
6、检查:压接完成后，使用量规对压接尺寸进行检查。
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