在抗拉强度与温度的关系方面,TPX离型膜的机械强度与PE离型膜、PP类似,强度的值小于PSu、PC或PMMA,但因具结晶性树脂的特点,在结晶熔解(220-230)以前,均能保有强度。
TPX离型膜的耐热寿命依温度与时间来决定。在空气中的老化是氧化反应引起的,欲防止氧化反应,可添加耐热安定剂,则耐热寿命约可延长3倍。在UL规格(UL 946B)的温度指数为115℃,属于UL94 HB等级。
模具的基本构造与PP大略相同,不同的地方如下:
表面研磨:TPX离型膜的流动性佳,为使制品具高透明性与高光泽性,镜面的研磨是必要的。
脱模:TPX离型膜在较高温度下会变柔软,顶出鞘可能将制品顶破,宜并用顶出板与空气顶出。
排气:成型温度高,易产生气体,有充分排气的构造。
收缩率:会依制品形状、厚度成型条件不同而异,一般为1.5-2.5%。
注意事项:
TPX离型膜的熔点为240℃,是聚烯中高的,比热也较大,因此在可塑化阶段要供应大量的热。(PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃ 130℃及105℃)。
TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。
比重只0.83,是热可塑性塑料中小的。
基于以上因素,以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时,挤出量较PE、PP为少,若提高螺杆转速,又会使挤出波纹激增,不易安定生产。在此情形下,以适当的温度模式,并预热原料,以增强可塑化能力,才是提高押出量的方法。
经过挤出条件的改进,其挤出量高可达PP的70-80% 一种新开发的挤出螺杆,可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。
TPX离型膜对食用油有很强抗性,在100℃以上的高温,既不溶于油,也不会吸附油。另一方面,TPX对微波的透过性优,随着微波食品的普及化,其在冷冻食品包装材方面的应用亦增加。
TPX离型膜为透明树脂中吸水性小的,且耐热性优,比重小,可用作光学记录材的基板。借着成型加工技术改良及二次加工,已可获得复屈折小的TPX离型膜制品。
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