始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。
搅拌好的磷酸盐浇注料要在30分钟内用完。30分钟内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能使用，也不能再加胶水搅拌重复使用。
磷酸盐浇注料施工时，将浇注料倒入模框后要立即用振动棒振捣。振捣要到位，不能过多，过多的振动会使浇注料产生颗粒偏析，看到浇注料表面翻浆，就可取出振动棒。振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。
磷酸盐浇注料，磷酸结合剂浓度为40%~60%，加入量10%-14%：常用铝酸盐水泥做促凝剂，用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。
磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材除了铁以外，不产生反应，施工时，需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸产生反应，使耐火浇注料凝结硬化。
当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和更好的高温性能。
这种轻质料在施工时加水量非常重要，不能加太多的水，要严格控制在6-10%，低加水量后期的强度好，使用周期长。
一般情况下，炉衬的保温层用轻质浇注料即可，如果是有酸性侵蚀的炉衬，用轻质耐酸浇注料，但凡使用轻质莫来石浇注料，大多属于轻型炉，炉子重量有要求大多会选用此种浇注料，因为这样即能满足高温使用要求，而且保温、耐磨性能好，还可以把炉重也降下来。
因为轻质莫来石浇注料的流动性能、耐剥落性能和保温性能不错，加热炉高温部位多选用此种材料，这样不仅炉壳温度低，良好的保温性能，还节省燃料的使用，同时还能提高炉衬的热效率。
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