IPN8710防腐涂料又称为IPN8710饮用水涂料，它是由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促进剂、引发剂、有机溶剂等组成的蓖麻油型聚氨酯与聚取代乙烯的互穿网络(IPN)聚合物为基料，加入适量的特种助剂、防锈颜料、着色材料等组成的双组份特种防腐涂料。 IPN8710防腐涂料主要应用于钢结构表面、非金属表面、桥梁、水箱、煤气柜、石油罐、地埋管道、电力、冶金、化工及民用等防腐处理。
IPN8710防腐涂料又称之为8710饮水涂料，它是一种主要应用于给水管道内壁的防腐涂料。此种IPN8710防腐涂料是由特种的环氧树脂漆、多异氰酸酯、颜料、助剂和溶剂等 组合而成。故它有着8710饮水涂料的叫法，此种防腐涂料有着漆膜附着力优良，坚韧致密及涂层抗渗透能力强不于多种化学品反应等 特点。
IPN8710防腐涂料的使用方法我们可以大致的分为三种，这三种建议您可以根据自己的情况去选择和处理 。
1、IPN8710防腐涂料的无气喷涂，此种喷涂口径应该设定在0.2~0.4mm; 喷击压力在15~17mpa;稀释程度在0~5%。
2、IPN8710防腐涂料的空气喷涂，喷涂口径在2~3mm；空气压力在0.3~0.5mpa;稀释在0~10%。
3、IPN8710防腐涂料的刷涂，稀释量在0~5%。
饮水舱内壁漆
产品简介与推荐用途：用于室内外各色金属和水泥结构的表面，起到防锈防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆地盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等。
产品特性：漆膜具有较好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性，、化学药品等性能
基本数据
混合比率 主剂 / 固化剂= 80 /10（重量比）
固体含量 70%
比重 1.28
涂装膜厚 干 膜：20~40 um / 道 湿 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理论值：6.5平方米 / 升 /30um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
施工数据
混合使用期：温度（℃） 5 10 20 30
时间（h） - 10 8 6
施工方法：喷涂、刷涂及辊涂，喷涂压力0.3~0.6 Mpa，稀释比率0~10%（体积比）
稀释剂：X—7稀释剂
施工温度：10℃～40℃
表面处理：
用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用手工或机械方法除去松动的氧化皮及锈层，残余的坚固锈层厚度在50微米以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
施工前用高压空气吹扫除去灰层等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
ipn8710防腐涂料 产品介绍
1、 环保无味，不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
2、 具有良好的韧性及抗冲击性。在-50度—120度范围内性能无变化。
3、 可操作时间长，固化后粘接强度大。
4、 具有良好的抗水、油、碱及酸介质的能力。
ipn8710防腐涂料 应用范围：
ipn8710防腐涂料广泛用于腌菜池，食品液体原料储存池，饮用水池，蓄水池，水库，堤坝，污水池，化工池，反应釜，钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透，效果。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗耐腐蚀，封闭砂眼，提高耐磨强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。
环氧饮水舱漆是由环氧树脂、环保型颜料、填料、溶助剂以及环氧固化剂等组成的双组分环氧涂料。干膜无刺激气味符合国家环保标准，为饮用水容器、饮用水管道内壁、饮水舱等涂料。是一个典型的环保型涂料。环氧饮水舱漆由环保型颜料成膜，漆膜干透后、环保无危害，高防腐、耐溶剂、附着力强，高耐水、涂层致密饱满防水能力强，不含重金属，耐水油等特性。
随着科学技术的发展，环氧树脂防腐涂料已成为重工业中较为常见和重要的环氧防腐涂料，给我们的日常生产和生活带来了多种效益。这种环氧防腐涂料似乎扮演着更重要的角色，还发挥着重要的作用。
1、环氧树脂防腐涂料化学稳定性好，通用性强，固化后体系具有的耐碱性、耐溶剂性和耐酸性。与固化环氧系统的其他性能一样，树脂的选择和固定取决于化学试剂的化学稳定性。可使树脂具有特殊的化学稳定性，适当选择固化剂和环氧树脂。
2、收缩率低，固化剂反应为直接加成反应或树脂分子在环氧基开环聚合反应中进行，无其他挥发或水分等副产物释放。与不饱和聚酯树脂和酚醛树脂相比，它们是固化的。
3、易于固化，使用各种类型的固化剂，在0~180℃的温度范围内，环氧玻璃鳞片胶体系几乎可以固化。
4、防霉，固化玻璃鳞片胶泥系统可在恶劣的热带条件下使用，因为它能抵抗大多数霉菌。
附着力强，分子链中固有的极性羟基和醚键，使其对各种物质具有很高的附着力。固化时，环氧树脂具有低收缩率，导致低内应力，这也有助于在粘合强度范围内显示低收缩率（小于2%）。
IPN8710互穿网络防腐涂料施工时应当注意的事项：
（1）施工前，需要对涂层表面进行严格处理，以确保表面没有生锈，油渍和其他污垢。 （钢表面应喷砂达到Sa2.5级或手动机械除锈应达到ST3。钢表面的粗糙度一般应控制在40-80μm之内）。
（2）对于水泥表面，应使用底漆基材，然后在A组和B组混合后添加填料。灰浆水泥墙面应在24-36小时后用砂纸刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者涂料的表面温度比露点温度高3℃以上。
（4）可以通过刷涂，滚涂和喷涂来施加涂料。由于不同的施工方法对涂层的粘度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂层的粘度。严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。
PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的大耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际水平的一种比较的涂料产品。在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境、对人体无危害、、无异味的产品。
环氧饮水舱防腐涂料
1.组成：
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料，分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂，颜料，添加剂和添加剂组成，组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域：
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能，并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度，坚韧的漆膜，耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层，该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。
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