粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差大，。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增加粉碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多和同行公认的。所以，提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。
注意事项
1、检查粉碎腔内是否有异物（开机前为空），接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机，空机转动1-2分钟，然后从进料盘中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，可继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。
8、本机采用过热保护器，如电机负载过大，会自动停机，如继续操作，请重新按下保护器。
9、在本机工作过程中，电流不得大于15安培。
粉碎机使用时发生强烈振动，如何消除？
其一，检修装配中锤片安装错误。技术人员强调，当锤片换面掉头使用时，为减少转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
其二，对应两组锤片重量之差超过5克。针对重量差问题，排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
其三，个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
粉碎机依托的技术优势在食品、中药、生物、饲料等领域发挥着日益的作用，比如机电一体化技术、动态优化技术、密闭不分级技术等。其中，机电一体化技术实现了高度自动化，无需人工操作，即可实现物料粉碎。同时，也减少了人工操作带来的产品污染等问题，在一定程度上保障产品的质量按全。
较为直接的原因可能是出料管道不通畅或进料太快，使得设备堵塞。通常来说，可以先查看出料管道，若是堵塞，要及时进行处理并疏通。另外，用户要均匀地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。与此同时，也可以减小或关闭料门，可以通过改变进料的方式，利用喂料器来把控进料量，避免人工操作不均衡导致设备堵塞。
粉碎机在使用过程中也会出现一些故障，如堵塞。如果超微粉碎机出现堵塞，一方面会设备运行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品质难以。为此，在粉碎前，用户需要采取一些措施，物料的干性，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可以提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强超微粉碎机工作的稳定性、可靠性，物料粉碎质量。
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