U形预应力混凝土板桩是一种新型预制桩，它改变了传统工程材料的造、受力性能差、施工不便、成型质量不稳定等缺点，更加..、美观、经济，且后期维护简单。目前，Ｕ形板桩已在国内的河涌整治、航道升级改造、景观岸线等工程中取得成功应用，很好地满足了技术河政策的双重需求。随着U形板桩在水利工程建设方面的大力推广，它必将在我国的江、海、湖、水库、水闸等地树立起一道道坚不可摧、不倒的“水上长城”。
施工时制度虽然在提高混凝土墙板中留置施工缝，但在实际施工缝的台阶处存在着影响混凝土不密实层，或者其他表面之间没有我们认真凿毛，存在着这样一些隔离层；有的凹缝槽内由于受到上部墙板支模过程中可能掉入垃圾，虽然这种高压水枪冲洗，仍有发展相当重要一部分的细颗粒可以组成的薄垃圾层保留在凹槽内，降低了墙板的抗渗能力；形成一种凹凸形式存在施工缝的模板，当混凝土研究尚未能够达到自己一定的强度时就急于拆模，会造成凹凸缝局部开裂、松动或被撬损，破坏社会后又未经信息技术分析处理；在采用预埋金属板的施工缝时，接头不焊接，或者搭接长度相对较短；对设计有边柱的和外墙板为一体的结构，施工时在墙与柱处施工缝不连续，出现柱墙交接处的间断点；安装墙体作为模板时在施工缝部位封口不严密，混凝土浇筑完成过程中发现施工缝处铺设的水泥砂浆漏浆严重，浇灌时没有及时采取..可靠的措施有效防止商品混凝土离析，造成石子堆。
养护制度 A．静停时间为3小时，静停温度应控制在20～40℃范围内。 B．升温时间2小时，升温速度20℃/h，应平缓升温 C．恒温时间4小时，恒温温度控制在80℃～90℃； D．降温时间应充分空度室外环境温度；降温速度不应超过30℃/h。
使用前清除模具内侧及芯模水泥浆、灰尘及污渍以及模具外侧水泥浆，并涂刷脱模油（脱模油应符合相应使用要求），模具合模后在安装压紧螺杆时开口距离符合板桩的生产设计要求并保持。
钢筋是U型板桩的主要材料之一，选用时预应力混凝土钢棒质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa，预应力钢绞线应符合GB/T5224中预应力混凝土用钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、.大力总伸长率等的规定，螺旋筋采用热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB1499.1及GB1499.2的有关规定。
混凝土浇注前，应再次检查模具内部，钢筋骨架不得有散筋等现象。浇注时分层定量浇注，以避免板桩下部翼沿气泡无法溢出，造成表面缺陷，同时视混凝土流动性，可对混凝土适当加以振捣。振捣可采用振动棒、附着式振动器、平板振动器等。当采用气动附着式振动器时，应根据振动情况适时调整气量大小，..混凝土成型的连续性。每仓混凝土浇注时间不得超过10min，做到连续性浇注一次性完成。浇注完毕，混凝土表面应抹平。应及时覆盖，避免混凝土表面失水出现裂缝。同时填写好混凝土成型工艺记录表。
U形板桩作为一种新型挡土护坡材料，是一种抗弯、抗剪性能优良的预制混凝土围护桩型，具有良好的挡土护坡和止水功能。U形板桩用于公路、铁路路基护坡、河道护岸、桥梁涵洞挡土承重、城市建筑基坑围护、港口码头护岸等工程领域。
U型预应力混凝土板桩的混凝土强度低不小于C60，混凝土强度高，桩身的抗弯、抗剪性能，加之在桩与桩的对接的方式采用了阴阳榫加设橡胶止水条，紧密结合的方式，比较方便，所以U型预应力混凝土板桩的施工周期较短。
Ｕ形板桩采用预应力混凝土板桩先张长线台座法工艺，生产大量采用机械化流水作业施工，工人劳动强度低，采用蒸汽养护工艺，机械化、自动化程度高，生产周期短，生产，质量较好控制。积土效应Ｕ形板桩土板桩采用了U型断面结构，增加了桩身与土壤的接触面积，且桩身的挡土面积大，抗弯、惯性矩性能，横截面积小等优点尽可能的减少了预应力混凝土板桩在施工过程中产生的积土量。
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