按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
控制器应可靠接地。连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
二手不锈钢反应釜密封失效的原因
二手不锈钢反应釜内由于有冷却循环系统，所以对密封的要求较，但是在使用时可能会出现密封失效的情况，这是什么原因造成的呢？下面介绍下二手不锈钢反应釜密封失效的原因？
一、失效主要的原因即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
二、釜内密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
三、二手不锈钢反应釜可在200℃使用，常见的腐蚀位置包括了机械密封动环、轴套、静环、静环座，一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。
如何给二手反应釜安装压力表
压力在正常范围内才能让设备正常使用，因此，需要安装压力表时刻查看当下设备的压力情况，对于提升设备的效率具有重要的。那么，针对于二手反应釜，怎样去安装压力表？
1、反应釜用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表需要标以红色禁油字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等。
2、靠墙安装时，反应釜应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有孔的压力表。出于反应釜测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。
在安装反应釜压力表的时候，一定要结合着设备的型号进行安装，并且需要正确安装，同时也要求用户学会查看压力表，看看当下压力大约是多少。根据压力大小调整设备。
二手反应釜搅拌速度如何控制
二手反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，二手反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，反应介质没有任何泄露和污染。那么试验过程中应该怎么样操作来控制搅拌速度呢？
二手反应釜推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。 电气原理搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节调速旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制二手反应釜搅拌速度的目的。
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