挖掘机日常保养和挖掘机液压系统保养步骤
1、挖机液压油用原装的，就算不用原装的也要用好一点的，切忌不要贪便宜。
2、可以1-2年换一次挖机液压油，如果挖机的进油滤是原装的，可以在换机油的时候拿出来洗洗。
3、回油滤可以一年换一次。
4、每天打黄油，旋转也要经常打黄油。
5、旋转跟行走要注意检查齿轮油，大约一年多换一次。
6、行走底轮不行就要换，不要省钱，不然很伤履带钴。
7、有空就洗洗机子，保持挖机清洁。
8、挖机液压油一般是2000小时(小松的是5000小时在更换)，如果挖机是带破碎器的，那么液压油的更换时间需要另外计算。
9、挖机齿轮油1000小时更换。
10、挖机都有保养手册的，机主可以参照保养手册对挖掘机进行保养。
小挖机开始工作前，务必仔细检查设备
1)、检查所有紧固件是否松弛或遗失。
2)、检查发动机机油油位、冷却液液位及燃油系统油位是否正常，及时排净油水分离器中的水分或沉积物。
3)、检查发动机进气系统是否正常，确保进气阻力在正常的范围之内，确保小挖机没有漏气现象。
4)、检查散热器系统是否正常，及时清理小挖机散热表面的灰尘及其他堵塞物。
5)、检查电气线束是否磨损或擦破。保险是否完好，以及接头是否连接紧固。
6)、检查小挖机所有结构件、覆盖件是否被撞变形损坏。
7)、检查液压系统是否漏油，检查软管、钢管是否磨损。
8)、检查所有安全防护装置(如门、护板、盖子等)是否安装正确，避免运动件的伤害，例如防止风扇切割伤害。
9)、更换所有损坏或遗失零件，小挖机并按定期维护表上的润滑点做必要的润滑工作。
10)、应保持脚踏及扶手的清洁。
11)、把所有松散物从驾驶室内清除掉，松散物可能会影响操纵且引起事故。
12)、确保机器驾驶室上所有的窗户清洁和雨刮能正常工作。
13)、晚上操作前，检查所有照明设备，确保照明系统完好。
挖机岩石锯的应用范围：锯切花岗岩，石英岩，少量钢筋的混凝土，可对墙体通过挖掘机的回转功能，对墙体水平方向切割。建筑物拆除，用于切割钢筋混凝土，水泥地面，公路修建和维修作业对硬岩，粉岩切割后，破碎作业地基、地下室岩石及混凝土挖掘作业地下电缆线沟槽的切割作业采石场的采掘作业，岩石荒料整形，切边等作业岩石隧道掘进，岩石沟槽挖掘等可先采用该锯切割，再用破碎锤或岩石分裂器对岩石进行破碎作业。
马达油封的运输和装配
一、油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在运输和储存时应注意：
1、不要打包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原包装里；
2、避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡胶老化；
3、油封不得随意散放，要注意防尘和防土，确保使油封处在封闭或有盖状态；
4、在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要给与过分冲击；
5、油封也不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样会损伤密封唇；
6、不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈；
7、不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方；
8、请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防损坏密封唇；
二、油封的装配，无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜，如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。
(1)油封安装时,外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配.
(2)把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配.
(3)油封装入座孔时,应采用工具推入,防止位置偏斜.
(4)油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用工具装配.
减速马达是由减速箱和马达的组成的电机种类之一，具有的性能，功率可以达到132KW，优点就是耗能低、振动小、噪音低、节能性强等，其电机整体结构都是经过精密加工，了减速马达的产品性能和质量。再安装过程中，使用正确的安装步骤，也是使减速马达正常工作的重要环节，因此在接下来的时间里，我们会简单说下正确安装减速马达的方法。
1、确认马达和齿轮减速器是否完好无损，并且检查马达和齿轮减速器相连接的各部位、螺丝等尺寸是否匹配，不符合要求的话，过一段时间就会出现轴断裂等故障。
2、然后就是拆下齿轮减速机法兰盘外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧，之后取走马达上的轴键。
3、将电机与齿轮减速器自然连接。连接时减速马达输出轴与马达输入轴同心度完全一致，并且且二者外侧法兰平行。
4、后旋紧紧力螺栓。所有紧力螺栓均需用力矩扳手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。
激光刀模切割机的主要组成部分分为两部分，一个是硬件部分，另外一个地方是软件部分，每一个部分的组成，对于激光机来说，都是很重要，像这种错位的问题，不论是硬件部分也好，或者是软件部分也罢，都可能会导致机器在切割的时候发生错位的情况，如果出现这种情况，可以从这几个地方去分析问题：
一、机械部分。如果是机械部分，它是有规律的问题，它会是在某一个地方错位，或者是切割同样的图形，切割到哪个位置的时候会，但是也有情况，如联轴器没有联接好，或者是轨导在安装的时候出现的问题等等，都会影响到切割错位的情况。
二、软件方面：软件方面一般是伺服，或者是系统等等，它会出现这种情况，所有的运行，都是靠伺服来伺动，如果电机没有调式好，也会发生这种情况，还有一个，所有的指令，都是能过主板来给出的信号，它在与伺服带动的时候没有配合好，也会发生错位这种情况。
激光刀模切割机不同于小型机型，它的负载高，也是容易发生错位情况的原因。
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