风机换气风量的选购
1.车间长×宽×高×换气次数÷设置风机台数＝风机换气风量。在选定的风机风量系列数中选大于以上计算所得“风机换气风量”的其中一项。从经济角度考虑，选大于“风机换气风量”中小的即可。
2.计算换气总量有两种方法，一个是根据场所的不同，每小时换几次；另一种是根据人每小时需要换的气量得出总气量，可以自己选择。
1、从室内的人数求出所需的台数：
换气量×人数÷通风机风量=台数
2、从室内换气次数求出所需风机台数：
室内容积×次/h÷通风机风量=台数
防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。
耐腐蚀：比其他材质制造的风机耐腐蚀性强，可用在腐蚀性强的特殊场所。
防腐风机主要是由“叶轮、机壳（风筒、导叶、内筒、电机支架）、电机、支架”等结构组成的。同时，附件有“减振设备、控制箱、网罩、对接法兰”，可根据实际的需要，增加删减相应的模块。它的特殊之处在于其材质的防腐特性。
注意事项
1、防腐风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装时，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
6、防腐风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、防腐风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
防腐离心风机主要工作原理：
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响，对一个给定的进气量高进气温度(空气密度低)时产生的压力低，对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后在风机壳体内减速、改变流向，使动能转换成压力能。
防腐风机的清洗方式
1.退磁清洗：退磁清洗就是把铁磁性杂质在带磁的状况下清洗下来，这不只要战胜磁场对杂质的吸力，还要战胜杂质本身存在的粘结力。粘结力与浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；吸力与磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关；退磁清洗，只要吸力大于粘结力，清洗起来不只简单，并且更节约水。
2.合理的清洗办法：防腐风机清洗的办法有很多种，人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，选择清洗办法要从节约时刻、用水量等方面着手，充沛的清洗磁源或吸铁介质的表面。
3.明确的清洗周期：清洗周期与泥浆的含铁量、黏度、浓度有关，泥浆的含铁量越大，黏度越大，清洗防腐风机周期越短。一般在除铁过程中根据除铁功率、有无杂质等状况判别除铁器清洗周期。
因此大家一定要按照正确的方式对防腐风机做好清洗工作，除此之外还要对该设备做好定期的维护、检修工作，这样才能更好的起到上述所说的那些效果。
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