环氧树脂粘钢胶施工工艺
粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护
粘钢胶混合密度为1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量约10公斤
（一）.粘贴面处理
1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。
2.钢板粘贴面应除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
（二）加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。
2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（五）固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。
环氧树脂粘钢胶又名压注粘钢胶灌钢胶灌注胶钢板灌注胶体验无填料的畅快灌注粘钢。
适用条件：桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢—混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补。而丁二烯又是C4下游体量大的产品，总量高达1500万吨，发展潜力。虽然目前该工艺因为成本十分高还不具有着经济性，还有未来随着轻质化带来的丁二烯供给不到，假如价格小幅上涨超过新工艺的成本阈值，公司也将有望成为该领域的“”。
性能特点
◇强度高，特别是钢—钢及钢—混凝土粘接抗剪强度高；
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公梁等动荷载加固；
◇性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。其他还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，通常填补国在上游的后四五个短板。一但未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道超车，成为上游具竞争力的工艺。
未来随着越来越多的企业迈向化，产能走出去，技术引进来，也将助力我国化工企业获得新一轮的不断发展。我国化工产业的核心优势在何处？纵观以前30年我国化工产业的发展，从初级的尿素，甲醇，纯碱，氯碱，轮胎起步，逐渐扩展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有机硅等中游化工品，近又开始向更的电子化学品，精细化工品和新能源，新材料等方向延伸，研发生产本事越来越复杂，在价值链上的地位也不断提高。
粘钢胶应存放于干燥、透风、阔别火源处;不易颠倒、暴晒、雨淋及不得与尖利东西碰撞。检修。称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该胶可操纵性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
合用范围。施工流程：加固构件卸荷，混凝土和钢板表面处理，被粘面涂敷胶料，粘贴，固定、加压，固化，卸支撑、质量检修，防腐、关闭处理。粘钢胶固定钢板，等待固化。粘钢胶施工，当采用砂浆保护层防腐时，可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。施工要点。钢板粘结面处理。混凝土粘结面处理。
产品技术指标，按照G367-2006《混凝土结构加固设计规范》中粘钢用胶粘剂进行检修。固化后材料具有优良的机械机能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等机能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全。配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。胶一定要按推荐比例配胶并搅拌平均，胶要在合用期内用完，25℃合用期大于60min。
钢板未生锈或稍微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至泛起金属光泽。厚度太薄，胶层等闲欠胶，粘结力差;厚度太厚，胶层混入气泡的概率，导致固化后胶层产生应力集中和缺陷，粘结力也变弱。膨胀螺栓一般作为钢板的锚固举措措施，其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶起配钻好。
保持干燥，避免湿润下施工。打磨粗拙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。粘钢胶施工说明。配制粘钢胶。为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。按设计要求对加固钢板进行防腐处理。后用擦拭干净。
粘结面表面处理是枢纽的工序，它的处理质量严峻影响粘结质量。假如在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂，效果会更好。钢板粘好后当即用膨胀螺栓或其他夹具等固定，并通过固定工具对钢板适当加压，使胶粘剂恰好从钢板边沿挤出。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
钢板严峻锈蚀，先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲刷，中和盐酸，后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。新混凝土粘结面时，先将表面疏松浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，后用擦拭干净。用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面，先用少量胶往返刮抹数遍于粘合面，以便胶能充分浸润、渗透渗出渗出渗出渗出渗出、扩散、粘附于粘合面，再添抹至所需厚度，一般为1mm～3mm。可在必要时参考有关规范，检修钢—砼正拉粘结机能。留意事项：钢铁表面防腐处理。
混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用净水冲刷干净或用无油压缩空气除去粉尘，后在完全干燥后用擦洗干净。混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在湿润的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。配胶比例不准确或搅拌不平均严峻影响结构胶机能，进而影响加固质量。
合用于混凝土构件的外部粘钢补强，混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分，采用手工或胶料搅拌器按统一方向进行搅拌，搅拌至基本平均后，将胶料全部翻倒至另一容器再继承搅拌至光彩完全平均一致，以确保没有混合不匀的死角。
粘结面表面处理。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻小扣击钢板，如无浮泛声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴，所有操纵应在胶的合用期内完成。固化期间避免扰动。若处理后的表面严峻凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。涂胶时应中间厚、边沿薄，然后将钢板贴于预定位置。
粘钢胶25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用;固化温度降低，固化时间应相应延长。混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾洗涤剂刷除干净，然后用水冲洗，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用无油压缩空气吹除粉粒。
粘钢胶产品概述。卸荷。粘贴钢板。使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲刷并当即就医。加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边沿溢胶光彩、硬化程度，并以小锤敲击钢板检修其有效粘接面积。固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。粘钢胶每次配胶都必需称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌平均且有可能造成不必要的铺张，并且配好的胶需在合用期内用完。
粘钢加固施工要点:
混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制施邦粘钢胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理
结构胶介绍
结构胶指强度高(压缩强>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且员嘱霉耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。
非结构胶强度较低、耐久性差，只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上，构件承受较大复杂应力，直接关系人员的生命、财产安全，粘接胶应采用结构胶。
在工程中，结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
粘钢胶
折叠特点
粘钢胶
产品类型:结构加固补强材料
产品名称: 粘钢胶
产品特点: 结构粘钢胶为双组份劝请、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份:B组份=2:1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。
用途
粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
折叠性能
主要技术性能指标
组 份A、B双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18
胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲:乙=2:1
弹性模量 1.2x10⁴ 操作温度(℃) -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢-钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶要求
工艺流程: 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理
使用说明
1. 配胶:现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份:B组份=2:1 (重量比)的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项
(1) 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。(2) A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。
2. 粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
3. 固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工归辣断艺等综合情况试验调制佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。
施工步骤
施工流程
混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验定棵辣→表面防护、防腐处理→交工验收
施工工序
①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。拔迎奔
③调胶:将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
用量
配合比:A:B=2:1。
用量:每平方米5-7kg左右。
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