硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的和力学性能不产生。
喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观发生改变，如同穿上了一件防水透气的，能持久有效地抑制有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施
硅烷浸渍涂料又叫作硅烷浸渍剂、硅烷浸渍液，是一种的憎水浸渍涂料，属于无色透明液体，异三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蚀介质对钢构混凝土结构造成的破坏，有效抑制酸雨腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉，提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
硅烷浸渍剂涂装方法：
1.混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。
2.检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平 坑洞。如果存在混凝土错台现象， 是否凿除凸出部分， 要按设计要求以及现场要求处理。
3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除， 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。
硅烷浸渍剂利用硅烷的小分子结构，穿透混凝土的表层，渗透到混凝土内部几个到十几个毫米，分布在混凝土毛细孔内壁，甚至到达小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，又聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团（类似硅胶体），这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积，固化结合在毛细孔的内壁及表面。形成坚韧的防腐渗透斥水层。
施工工艺
1、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
2、混凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷，则应事先修补好。基层应干净，去除积水、污迹、油渍、灰皮、浮渣等，为地渗透到基底应在干燥表面施工。
3、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分；
4、在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；
5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h。
硅烷检测范围：
1、硅烷、硅烷气体、废气硅烷、卤代硅烷、改性硅烷、纳米硅烷、基氯硅烷、硅烷膜等；
2、性状、密度、相对蒸汽密度、熔点、沸点、蒸发热、融化热、生成热、比热容、临界温度、临界压力、溶解性、稳定性等。
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