检测依据
根据美国标准ASTM E1571-01《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》，钢丝绳无损检测原理分为三类：交流电磁类仪器、直流和永磁类仪器、漏磁类仪器。而标准GB/T 21837在参照美国标准的基础上，结合中国具体情况，增加了“剩磁类方法”。
一般镀锌钢丝绳都会产生一定的磨损，其中磨损还分为外部表面磨损和内部表面磨损。那么镀锌钢丝绳表面和滑轮槽等物体产生摩擦而导致的磨损就是我们所说的外部表面磨损；而我们所说的内部表面磨损通常就是使用过程中镀锌钢丝绳，绳股间的钢丝之间产生的微动摩擦而产生的耗损。在镀锌钢丝绳股绳间加入纯锰磷化膜是解决钢丝绳内部表面磨损的有效措施。
若镀锌钢丝绳在使用过程中产生的内部微动表面磨损已经在钢丝股绳之间的表面形成了极其严重的磨损耗损的话，就会导致镀锌钢丝绳失效从而寿命减短，并会因此导致钢丝疲劳甚至产生断裂，因此也相对反应出镀锌钢丝绳的内部表面微动造成的磨损损伤与微动产生的疲劳断裂之间的关联性。微动磨损和交变应力之间的共同作用会加速镀锌钢丝绳的疲劳裂纹的产生和断裂，因为这样的耗损镀锌钢丝绳的使用寿命了缩短了，所以，微动耗损是镀锌钢丝绳失效寿命减短的主要原因。
钢丝绳的断丝的主要原因是钢丝绳的疲劳，其中钢丝绳磨损也是造成断丝的原因，但不是主要原因。需要用到的钢丝绳设备在使用过程中，一些损伤和不正常的压伤会造成断丝的提早。但造成钢丝绳寿命缩短的主要原因还是疲劳断丝。造成疲劳断丝的原因有很多。从钢丝绳本身的质量来讲，材质和拔丝工艺的影响，绳芯不好也有影响；从使用方面来讲，没有润滑，提升钢丝绳在卷筒上咬绳，滑轮轮槽不正确，索道上抱索器形状不适，固定抱索器长时间不移位，轮径/绳径比太小等都是原因。
钢丝绳磨损一般有外部磨损，内部磨损，变形磨损三种情况。外部磨损是钢丝绳与滑轮、卷筒壁、钩头等表面接触而引起的磨损。在外部磨损后绳径将变细，细钢丝也被磨平了，钢丝绳强度也随之减小。外部磨损的钢丝绳横截面减小，钢丝绳的破断拉力也相应降低。由于振动、碰撞造成的钢丝绳变形，在经过摩擦造成的变形叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。钢丝绳表面的钢丝绳受到其它硬物体的撞击，比如卷筒表面，起重机起升钢丝绳打缠，就会使钢丝绳产生变形磨损。如果把钢丝绳截开，绳径没减小，但是宽度变化很大，使得局部钢丝硬化，极易断丝，造成事故。
目前市场一般都是电镀钢丝绳，因为热镀的贵，经销商卖热镀的利润低，卖相好，但是电镀锌钢丝绳在空气中的防腐能力也就是一年半载。但是热镀锌钢丝绳防腐能力长。从外观来区分的话，冷镀锌钢丝绳的外观比较亮，比较好看，但是热镀锌钢丝绳外观发乌。所以，各位用户采购镀锌钢丝绳的时候一定要注意。其实冷镀锌钢丝绳防腐能力还不如光面涂油。
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