玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、玻璃鳞片胶泥交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗透性能，抗渗率为玻璃钢的20倍。
玻璃鳞片涂料的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况，而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好，但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。因此，虽然国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥（防腐涂料）的施工灵活性和造价较低，在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛，尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用为广泛。
玻璃鳞片涂料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
四、施工要点
1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。
2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。
五、 配合比例（重量比）：
甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20）
六、涂装方式
刷涂
稀释剂：X-117
稀释量：0～5%(以涂料重量计)
重涂间隔：24h
二、产品特点
1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。
2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。
3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热
稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。
4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。
5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片底涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。
6. 固体含量高，一次涂抹厚度可达100-125um，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。
7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。
8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘结性。
三、施工要点
1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。
2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。
3.施工顺序：基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道；与配套玻璃鳞片胶泥或直接涂刷在固化后的玻璃鳞片底涂表层；亦可作为玻璃钢表面耐磨层使用。
四、适用范围
本品广泛适用于各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱
硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。
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