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双鹤造粒机,长春饲料颗粒机全套设备

更新时间1:2024-04-28 04:55:38 信息编号:5fnpc96kc025e 举报维权
双鹤造粒机,长春饲料颗粒机全套设备
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双鹤造粒机,长春饲料颗粒机全套设备
供应商 山东双鹤机械制造股份有限公司 店铺
认证
报价 人民币 24500.00
关键词 饲料颗粒机全套设备,长春饲料颗粒机,定制饲料颗粒机,环保饲料颗粒机
所在地 山东乐陵市西城开发区
王文健
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7年

产品详细介绍

双鹤颗粒机可制作颗粒直径的大小?
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用饲料颗粒机的注意事项:
,我们应该改变以往的喂料方式,均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅,保持颗粒机机器的高速运转。
其次呢就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小,往往出现产量低、甚至不出料的现象,那么我们在购买颗粒机的同时,希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。
第三,就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果,饲料颗粒机上有调压螺丝,把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
第四就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁,这就加快了颗粒机使用寿命的损耗,所以一定要注意保持颗粒机的清洁。
后就是要定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板,加注黄油能提高机器的使用效率。
另外,尤其要注意的是:饲料颗粒机的粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。

正确的操作与保养颗粒机:
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零,从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。

饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病。

秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙:
1.间隙过大对制粒的影响:
压辊与模具间隙过大时,制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大,主电机电流增高。压辊运转的阻力增大,产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象,使制粒产量下降,有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响:
压辊与模具间隙过小时,压辊与模具直接接触,产生机械磨损,严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形,使模孔进料困难,制粒产量逐渐下降,后导致制粒困难,甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适?
一般正常的压辊与模具间的间隙:应调整到人工转动环模一周,有分四分之一工作面能带动辊壳运转,或是断续带动,这样的间隙才能符合制粒要求。

饲料颗粒机对于畜牧业来说,将物料粉碎直接喂入是暂时的。如果冬天草料不足,就不行了,但是直接存放草料会占用很多空间,因为秸秆草料蓬松,占用空间很大。 如果不防备,就会成为鼠类的滋生地,糟蹋粮食,传播疾病,得不偿失。饲料颗粒机的诞生解决了这个大问题。两者之间的压力被迫挤出圆柱形颗粒。饲料颗粒一般有不同的配方,大致由50%的草料、30%的精粮、10%的麦麸、10%的豆粕和少量添加剂混合而成。搅拌后加入少量水,物料整体含水量占15%左右,可用饲料颗粒机加工。在加工过程中,由于强制加压,热量会增加,以减少细菌和寄生虫。 成品略干后,即可装袋密封。

所属分类:饲料机械设备/饲料颗粒机

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