物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体，扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面，再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠，使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程，物料在剪切缝中被切开，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。
真空乳化机的正确养护方法有哪些？
1、乳化终了后，必需将乳化机清净洁净，这样既坚持定、转子的工作效率又能起到了维护乳化秘密封的作用。必要时在该外围左近设计装置一套清洗循环安装。
2、真空乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三请求电机转向应与主轴的转向标志分歧方可运转工作，严禁反转！
3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必需在停机后调理机封的压力。
4、依据用户运用的介质不同，对进出口过滤器必需作定期清洁以免进料量减少而影响消费效益。进入工作腔内物料必需是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会形成闷机而损坏乳化机。
5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内，以免形成工作定子、转子及设备的消灭性的损坏。
6、 在使本乳化机前要制定出相应的平安消费操作规程，确保操作人员和设备的平安。在电器控制系统用户要设置平安维护系统，并有良好牢靠的电器电机接地安装。
7、真空乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时改换相应的部件以分散、乳化的效果。
8、在运用乳化机时，液态物料必需连续输入或在容器内坚持一定量。应防止空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！
9、真空乳化机在运转过程中一旦呈现异常声音或其它毛病时，应立刻停机检查，待扫除毛病后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗洁净。
在乳化机加热方式中，电加热方式是一种常 见的加热方式。电加热方式通常是通过安装在乳化罐的电加热棒加热乳化罐夹层中的介质:水或导热油，介质在加热后将热量传递给乳化锅内的物料。钰翔电加热乳化机传热速度快，同时采用热电偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，温控可调，方便;温度计量。这种加热方法方便、卫生、经济、安全、保温时间长。
在一些规格大的大型乳化机设备，或是工艺上对温度或其他方面有要求的情况，常常会选用蒸汽加热方式对物料进行加热。这种加热方法通常要求客户有蒸汽源，如工业锅炉。如果没有蒸汽源，则需要额外的蒸汽发生器设备通过电加热提前产生蒸汽，以便重新使用。这种加热方法加热速度快，使用方便，冷却方便，还可以进行蒸汽灭菌的工艺处理。然而，由于这种加热方法对高剪切真空均质乳化机乳化锅体产生压力，往往需要通过具有压力容器许可证资格的企业将锅体用蒸汽加热到压力容器中，以确保生产安全。因此，这种加热方法成本相对昂贵。
乳化机转定子一般为高强度硬质合金，类似两个磨盘做剪切运动，比较耐磨损，乳化效果可通过调整间隙达到。优点是混合效果好，选择合适的乳化头可以适用多种工况条件，应用广泛，适用多种不同的行业；缺点为产量低，对硬颗粒物料和高粘度物料，混合效果差。
在化妆品的霜、药膏、洗剂，以及其它多种产品中，它们的制造工艺都基本相似。这些产品的生产工艺一般是将增稠剂、颜料、香料或其他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效的水化粉末(往往难以分散)，和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。
操作人员运用乳化机，通过岗位培训和学习技术，达到“四、三”(懂结构、懂业绩、懂目的；完全使用、维护、故障排除)，并享有“三权”，即:停止他人使用自己操作的权利乳化机；乳化机未采取防范措施或未经主客部门审批而超载的，有权停止使用。如果发现乳化机工作不正常，则不在时限内检修。如果安全装置不符合要求，应立即报告。如不立即处理并采取相应措施，有权停止使用。
做好乳化机润滑。严格执行石化行业乳化机润滑管理制度，坚持“五级”和“三级过滤”(五级:、定时、保质、保量、定员；三级过滤:从接油桶到后储油桶，后储油桶到油壶，油壶到加油点)。同时，润滑部位和油箱应定期清洗和更换。
操作人员和维护(检查)人员要正确使用，谨慎维护，以认真的态度和科学的方法维护乳化机。坚持维护与检修并重、维护与扩建并重的原则。严格落实岗位责任制，落实乳化机包机制，确保在用乳化机单位状态良好。
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