低氨乳胶液家具木材胶粘剂
Quality inspection report
本产品执行国家标准GB/T8289-2001
项 目 | 单位 | 质量指标 | 实测数据 |
总固体含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干胶含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡胶固体含量） | % | ≤1.7 | 1.61 |
碱度（按浓乳计算） | % | ≤0.60 | 0.68 |
机械稳定度 | S | ≥650 | 79 |
铜含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
锰含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝块含量 | % | ≤0.03 | -- |
残渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氢氧钾值 | -- | ≤0.7 | -- |
挥发脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
检验结论 | 经检验，本批产品符合GB/T8289的规定 | ||
┅产品介绍┅
1、初固化:在室温下放置一段时间达到一定强度，表
面已硬化，不发粘，但固化并未结束，此时称初固化
或凝胶。
2、基本固化:在室温条件下，固化反应不会完全，内
应力较大，无论放置多长时间，也只能是基本固化，
因此胶层是不稳定的，不耐热，不耐老化，不能
长期使用的稳定可靠。
3、后固化:在一定温度下，保持一段时间，能够补充
固化，进一步提高固化程度，并可有效的消除内应力，
提高粘接强度。
配胶
配胶包括:
1、温度平衡:在操作现场提前停放12小时以上
2、组分调整:使用前搅拌混合均匀
3、混合调配:使用前按规定比例调配混合均匀
4、自行配置:所用原材料符合规格要求，
填料在配胶前应烘干除去水分，各组分
按配方准确称量，各组分的加入应当有一定
的顺序。
清理与防粘连
清理:除去非粘接面上的胶液与因涂胶量
大而使叠合时挤出的胶。
粘连:是材料之间出现的一种不希望有的
粘连现象，对于可能产生粘连的部位可使
用防粘连剂，也称脱模剂。
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