真空抽吸组件主要由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管等组成。包括供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力一定值后，喷管射出超声速射流，由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成较高的真空度。真空发生器的性能与喷管的直径、收缩和扩散管的形状、通径及其相对位置和气源压力大小等诸多因素有关。该真空抽吸组件通过泵体与吸料口相通，当控制系统循环切换控制气缸工作时，即可完成机组的吸料与排料过程。
结构特征
气动注射泵各缸直立布置，受力条件好；气缸的往复运动采用的内置阀控制，双向驱动，安全可靠，容积效率大幅度提高，耗气量低，节能效果显著；各缸为单杆双作用缸，从而能够实现连续排浆，浆液混合均匀，注浆压力波动较小。
气动泵的工作原理是依靠压缩空气为动力，隔膜在高压空气下时，随着隔膜的移动到位置。气阀可以控制压缩空气慢慢的流入隔膜后面的空间当中。压缩空气把隔膜推动后，远离中间体，利用连杆的连接，隔膜向中间体移动。另一侧隔膜把挤压膜腔室里的介质利用水力作用流在进口处的阀球上，驱使阀座和阀球的接触后使进口管路封闭。水力作用在出口处球阀上，打开出口管路。出口处球阀受到压力后而关闭，进口处的球阀因压力作用打开，液体流进泵腔内。当行程结束后，隔膜后面再次被灌入压缩气体，隔膜开始向中间体移动，隔膜后面的其他也被排出泵外。
通常来讲，气动泵是由壳体、曲柄连杆、膜片、柱塞、液缸、阀门等部件组成，其中根据用户的实际工艺需求，壳体可定制为铝合金、不锈钢、工程塑料等材质，根据运输介质成分，隔膜片也支持材料定制。
气动泵由压缩空气驱动。定向空气分配阀和引导阀（称为"气室"）设置在泵的中心。介质流经两个对流管和外隔膜室，称为"介质室"。通常，止回阀（球形或片型）设置在每个外隔膜室的顶部或底部，或共用一个对流管。两个外部隔膜室由吸气端口和出口连接器连接，泵是自吸收的。
气动泵的作用：
1、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料等的输送，因为：一、接地后不可能产生火花；二、工作中无热量产生，机器不会过热；三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
2、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
3、气动泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
4、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
5、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
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