立式管道离心泵优点：
（1）体积小，占地面积少。
（2）结构简单，零部件少，便于维修。
（3）流量、压力平稳，泵正常运转时，振动较小。
立式管道离心泵缺点：
（1）在低于额定流量以下的小流量操作时，泵的效率较低。
（2）适用于输送粘度较低的各种液体，液体的粘度对泵的性能影响较大。
（3）自吸能力差，容易抽空。如果抽送的液体动液面在泵的中心线以下，开泵前灌满或抽空，否则离心泵不能正常工作。
螺杆泵工作特点：结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。
螺杆泵适用场合：
①输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，适用于输送黏稠液体。
②输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
③输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，高含量可达60%或更高也能输送。
④要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送为理想。
螺杆泵是容积式转子泵，主要是依靠泵体与螺杆之间所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使液体增压的回转泵，
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机
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