管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
微生物或动植物细胞在合适的培养基、PH值、温度和通气（或厌气）等发酵条件下进行生长和合成生物活性物质，在其发酵液中包含了菌（细胞）体、胞内外代谢产物、胞内的细胞物质和剩余的培养基残分等，不管人们所需要的产物是胞内还是胞外的，都要首行发酵液的预处理和固液分离开，才能进行后续操作。发酵液的预处理：发酵液的基本特性：1）发酵产物浓度较低，大多为1%～1%。悬浮物颗粒小，细胞的相对密度与培养液相似。可压缩。液体粘度大，大多为非牛顿流体。悬浮状态稳定。发酵液预处理的必要性：由于所需要的产物在发酵液和菌体中浓度很低，并与许多杂质夹杂在一起，发酵液或生物溶液属于非牛顿流体，所以进行预处理。发酵液预处理的目的：1）改变发酵液的物理性质，促进从悬浮液中分离固形物的速度，提高固液分离效率。尽可能使产物转入便于后处理的一相中。去除发酵液中的部分杂质，以利于后续操作。发酵液预处理的方法：1）凝聚和絮凝。加热。调节悬浮液PH值。去除杂蛋白质。去除无机离子。加入助滤剂和反应剂。发酵液的固液分离：发酵液固液分离的目的：1）收集胞内产物的细胞或菌体，分离除去液相。收集含生化物质的液相，分离除去固体悬浮物，如细胞、菌体、细胞碎片、蛋白质的沉淀物和它们的絮凝体等。影响发酵液固液分离的因素：1）发酵液中悬浮物颗粒的大小。发酵液的粘度。常见的固液分离方法：1）离心沉降。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
6、本体安全附件、确保安全、经济运行；
7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；
8、自动化程度高，节省劳动力；
9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。
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