PP储罐0.5-60T，已广泛用于化工、医药、染料、化纤、冶金、纺织等工业，贮存各种腐蚀性介质。具有防腐，使用期长、自重量轻、强度高、运输安全、保养维修方便等优点。PP储罐可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的贮存或运输，可以耐大部分化学溶剂的腐蚀。确保，具有，操作方便等优点。罐顶部配备了物料接口、清洗口、人孔、呼吸阀接口、液位计接口，罐下部配置了突面出料口。 本设备工作压力为常压，工作温度PP-10℃~90℃,
PP储罐具有优良的耐化学腐蚀性，对于无机酸、碱、盐(氧化性介质除外)都具有较好的耐腐蚀性。常见的PP储罐溶液包括：稀硫酸、盐酸、氢氟酸、双氧水、磷酸、氨水等。PP储罐在大多数同类型厂家还在完全依靠手工焊接加工设备的时候，我们采用进口热熔自动碰焊机及自动焊枪等多种焊接工艺相结合，在大幅提高了焊接强度的同时，杜绝了因为职工的情绪波动、经验主义对设备质量的影响。
塑料储罐出现裂纹的影响因素有预热温度，工艺规范，结构刚度等，下面介绍：
1、塑料储罐的焊接工艺和规范，采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹，在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
2、焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法，预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性，预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。
4、塑料储罐含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高，焊接次序。
塑料储罐同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是塑料储罐的焊接次序不同产生的焊接应力不同，应采用合理的焊接次序很大限度地减小焊接应力。
关于影响塑料储罐出现裂纹因素，只要注意到这些问题，能够有效的避免塑料储罐出现裂纹的现象。
塑料储罐是属于储罐的一类，所有在某些使用方面上的要求，会有一些特别的要求，下面介绍：
1.对于立式的塑料储罐而言，在安放位置上，一般是要求放在平整且坚固的平面上，可以是地面，也可以是固定支架或是浇注的基础。
2.在塑料储罐的环境使用温度上，如果是要长时间使用的话，那么不能超过80℃，不连续的间断使用，则是不超过90℃。
3.塑料储罐的使用环境中，不能湿度过大及有腐蚀性物质。此外，这种储罐也不宜在高温下使用。
4.对于储罐的压力等参数，是按照一般的规定要求来进行。不过，对于加厚型的种类，则可以另行规定，以便切合实际。
热处理在塑料储罐的制作中是非常重要的一步，可以使塑料储罐制作的更加好，下面介绍介绍它的热处理：
1、塑料储罐热处理后表面有软点，将影响的耐磨性、减少的使用寿命，这是由于在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳，淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化而造成的。
2、塑料储罐热处理前球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使在淬火后易产生裂纹，造成报废，这是由于塑料储罐钢材料原始组织存在严重碳化物偏析，锻造工艺不佳，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良等原因造成的。
3、塑料储罐在淬火后产生裂纹是热处理过程中的很大缺陷，将使加工好的报废，使生产和经济造成很大损失，这是由于塑料储罐材料存在严重的网状碳化物偏析，中存在有机械加工或冷塑变形应力，热处理操作不当，形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大，淬火加热温度过高产生过热或过烧，淬火后回火不及时或回火保温时间不足，返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火，热处理的，磨削工艺不当，热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹等等原因造成的。
4、塑料储罐淬火后组织粗大，将严重影响的力学性能，使用时将会使产生断裂，严重影响的使用寿命，球化组织不良，淬火加热温度过高或保温时间过长，在炉中放置位置不当，在靠近电或加热元件区易产生过热，对截面变化较大的，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热等原因造成的。
塑料储罐的焊接工艺和规范，采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹，在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
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