泰安新泰化学清洗,碳钢管道酸洗钝化
因此。用清洗高合金钢材料制造的设备有很大的危险性。虽然借助于性能特别优良的缓蚀剂可以改善这一情况。但严格来说。对于高合金钢设备是不允许用清洗的。选用其他安全的清洗剂。如、柠檬酸等。这种情况在中小锅炉中是很少见的。因此在这里不作更多的讨论。酸洗工艺参数的确定。需要综合考虑三方面的因素:(1)从垢、锈层的溶解和沉积物从管壁上除去的角度要求。总是希望酸的浓度和温度高一些。流速大一些为好。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
对该系统进行漂洗。三小时后。打开系统的所有低位排污阀。排放系统中的水。（6）水洗③：向系统中加满清水。开启循环泵进行循环。利用加热炉将水温升至90℃5℃。对该系统进行漂洗。三小时后。打开系统的所有低位排污阀。排放系统中的水。排放完成后。可根据条件。用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。（7）加新油：向系统内注入新导热油。（8）脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。（9）正常运行：系统投入正常运行。
造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统。冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右。如果蒸汽管道。冷凝水管道。热交换器等部位无必要的缓蚀措施。管道表面的铁就溶解进入凝结水中。由于Fe3+具有较强的氧化性。可以大大加快锅炉腐蚀的速度。锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出。随蒸汽一同进入热交换器。又重新溶解于冷凝水中。使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快。大量铁溶入凝结水中。有时不得不把凝结水排掉。由于凝结水温度较高。这势必造成能源的大量浪费。
泰安新泰化学清洗,碳钢管道酸洗钝化含酸废气由塔底进入以玻璃钢为材质，内装陶瓷波纹填料的吸收塔翻，在吸收塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底，经耐酸循环泵，循环吸收，吸收率达95%以上，其HC1含量达25%时排入收集槽，以原料返回使用。处理后的废气经挡水板液气分离后达标气体排人环境。2治理效果分析根据收集的类比调查资料，采用单级的吸收塔，其吸收效率为9%左右，HC1的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中1mg/m的标准限值要求4.结语目前，电镀行业作为重污染性工业行业之一，其环境污染问题应引起人们的高度重视，采取切实有效的污染治理措施，选择低污染、少污染的工艺技术，将成为解决电镀行业环境污染问题的根本出路。
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