技术背景
新型煤化工的发展尤其是洁净化技术的进步，合成气呈现出：“高压、高CO2、2S、高净化度”等特点。合成气在高CO2分压条件下中的CO2对脱硫液组分，吸收再生和硫泡沫的聚合浮选等影响很大。在高压、2S、高CO2、高净化度的“四高”工况下的脱硫设计对技术要求比较特殊，利用硫快速反应和高选择性吸收的特点采用的传质技术，在吸收过程减少在塔内气液接触的时间从而减少高CO2分压对脱硫液组分的影响，完成快速吸收；脱硫塔是脱硫系统的主要设备，是吸收气相中H2S及其它酸性气体的主要场所。
东狮公司适应市场开发的无填料传质技术，应用于合成气“四高”的工况下取得了很好的效果。
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无填料传质技术与常规吸收技术的对比特点
与传统板式吸收塔的传质结构不同，（比如泡罩、浮阀、鼓泡、垂直筛板等结构），它可以使塔盘上面的液体高度达1米左右，使气液交换时间延长，一层塔板的作用相当于传统塔盘的数倍至数十倍，使得塔结构紧凑，能减少塔盘层数，降低塔的有效高度，并提高硫容，降低循环量。持液层中设置扰动装置，能起到破泡的作用，使大气泡破碎变小，气泡的表面不断更新，有效地提高了传质效率，同时也降低了气泡上升速度，增加了气液反应时间，又使得持液层中气体容量增加，液体量减少，能有效地降低液体的静压力，从而降低系统阻力。
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无填料传质技术的设计作用原理
无填料传质技术包括气体均布装置；气液湍动装置，气汽传质装置组成具有如下特点：
2.1 采用了模块化设计，每层塔板都包含有大量的微型气泡发生器，这些微型气泡发生器在塔盘上呈三角形均匀分布，无死角，这样更有利于气体均布。
2.2 在持液层内增加气液湍动装置强化传质。
2.3无填料脱硫塔利用高二氧化碳分压及二氧化碳易发泡的的特点，采用专有技术控制在液面以上的气汽传质区，大幅提高了脱硫精度，含硫气体经过无填料脱硫塔的吸收后，气体中H2S含量可以达到3mg/nm3以下；总硫可达到5mg/nm3以下。
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无填料传质技术优势特点：
3.1 如果用于新塔设计，在直径缩小的情况下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。
3.2 无论用于新塔设计还是旧塔改造，该装置投入运行后，脱硫液的硫容要增加一倍以上，溶液的循环量要比填料塔降低50%左右。
3.3 该装置在用于新塔设计时，由于塔的高度大幅度降低，在选取泵的扬程时比原来低10米左右，这样大大降低了脱硫系统的动力消耗。
3.4 由于接触时间短脱硫原料气中CO2对脱硫液组分的影响得到有效的改善，更加有利于脱硫液对的选择性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮选以及降低NaHCO3的生成率。
3.5 如果用于旧塔改造，装置投入运行后，该塔的生产操作弹性将提高30%以上。
3.6 如果用于新塔设计，与填料塔相比，可节省30～50%的一次性费用。
主营产品: 脱硫,脱硫技术
伴随沧桑的时代变迁，几经商海浪潮的洗礼，在东北的白山松水间，依托科技创新崛起的长春东狮科技(集团)有限责任公司一步一个脚印，凭借的技术，诚信为本的经营理念，开拓了一条自强不息的市场化特色发展道路，谱写了发展的篇章。 长春东狮科技（集团）有限责任公司，是一家专注湿法脱硫技术创新，集科研开发、设计生产、销售服务于一体的高科技环保型集团化企业。集团公司已建立了课题研究、科研开发、设计咨询、整体脱硫工程设计、脱硫装置改造、脱硫配套设备及设备的开发生产、指导开车、设备安装调试及脱硫装置生产运营管理融为一体的系统化工程体系，实现了由小型企业向集团化企业蜕变的飞速跨越，吹响了进军国际脱硫领域的嘹亮号角。 东狮集团各大分公司的相继成立，使东狮综合实力得到了质的飞跃提升，集团公司现下设济南、泰安、青岛、上海、信赢、信美、环保、节能等分公司，拥有一批高素质的管理团队， 形成以集团总裁汪晓梅女士为核心，由行政管理中心、技术管理中心、营销管理中心、财务管理中心、事业管理中心组成了坚固的五大运行管理板块。
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