施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂，用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
包装贮存
1、包装：铁桶密封包装。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
环氧防腐钢管：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可施工道数。执行可分为SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧防腐层技术》和SY/T0457《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》环氧防腐钢管适用范围主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧防腐漆钢管 玻璃丝布缠绕环氧防腐钢管 青海宏科华销售处（厂家）环氧防腐钢管防腐钢管采用了环氧防腐漆，这种漆由环氧树脂、沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成拥有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等优点。
环氧防腐钢管介绍环氧防腐蚀涂料由环氧与两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧底漆和面漆，都是以环氧树脂和为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
沥青涂料施工参考：
1、沥青涂料在使用之前先搅拌均匀。
2、在涂装之前，先将涂漆面进行处理达到没有酸碱性，没有水汽，并保持干燥。施工使用的工具建议干燥且清洁。
3、在施工的过程中，禁止和水、酸、碱等物接触，剩下的漆料密封起来，避免变质成胶化。
4、本品可以在常温下自干，涂装的方法可以选择刮涂或者刷涂均可。
环氧煤沥青防腐漆分甲、乙两组份，其中的甲组份的成分结构由环氧树脂、煤沥青和颜料组成，乙组分为固化剂。该漆具有良好的耐水性和较好的附着力，硬度大、耐磨，三防性能尤为。该漆可用于海港设施、船舶桥梁、海上采油设施、矿山、水电站等，能直接涂与钢铁表面，亦可与底漆混合使用
检测标准：
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731
3 冲力 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度 ≥0.60 GB/T1730
5 表干 h ≤2.0 GB/T1728
6 实干 h ≤16 GB/T1728
7 细度 um ≤80 GB/T1724
8 外观 平整光滑 GB/T1729
9 固体含量 % ≥95 GB/T1725
10 耐水 24h 通过 SY/T0447
11 耐化学浸泡 10%H2SO4 72h 无变化 GB/T1763
10%NaOH 72h 无变化
3%NaCl 72h 无变化
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