谷物冷却机使用中遇到的问题如下几条：
1、过压保护停机；
2、出风温度、湿度过高保护停机；
3、过载保护停机；
4、变频器故障保护停机；
5、显示屏的示值不正常显示；
6、制冷压缩机不工作。
遇到上述问题出现，许多人认为是设备故障。但实际上谷物冷却机能否正常使用，则取决于人员的操作方法，环境温度的高低，这是客观环境与硬件设施之间，不容忽视的重要因素之一。
谷物冷却机的工作，除了受客观环境限制影响正常使用外，还取决于操作人员的工作经验。有时出现的问题，并非操作人员的错误，因为在较早的国家标准，企业的使用说明书中，都是笼统的注明：谷物冷却机的适用工况为：-10℃—43℃。在这种情况下，有些粮库的操作者，想当然的随意设定出风的温度和湿度，而且不管当时的环境温度、湿度，是否适宜设备工作，强行开机，由此造成许多意外的故障出现。
谷物冷却机通风冷却作业的管理
1、谷物冷却机结束通风的条件:以冷却层完全移出粮堆表层(即表层粮温达到22度左右)，通风区域粮温基本均衡时，即可结束通风。
2、全仓谷物冷却机通风结束后，应立即拆除风机软管，关闭门窗，并做好防潮、隔热和密闭处理。
3、定期检测粮温及进行粮情检查，监测粮温变化情况，发现问题及时处置。
4、按规定方法对谷物冷却机通风作业进行单位能耗和成本评估，整理原始检测记录，规范填写通风作业记录簿。
为了营造合理的粮库环境，控制生物的生命活动，安全粮食储存，生产中使用的主要粮食储存技术有：
(1)粮况检测：利用计算机电子检测技术，可以随时了解深埋粮堆的粮食储存状况，具有重要意义。用于掌握粮食状况的变化动态并及时做出反应。这些措施是非常有利的。
(2)干控：通过控制储存粮食的含水量，如高温烘干、机械通风等，营造不利于昆虫生长的低湿环境。
(3)温度控制：通过控制储藏粮食的环境温度，如粮食低温储藏、粮食冷却器冷却等，营造不利于虫霉生长的低温环境。 (4) 空气控制：通过改变粮食储存环境的气体比例，达到杀虫、抑制霉菌、保持粮食原有品质的目的，如低氧（1-4%）、高CO2（>36 -40%)、高N2(>99%)等。
(5)化学防治：利用药剂产生的有毒气体阻断虫害的正常代谢过程，达到杀虫的目的，如药剂熏蒸、有机酸抗菌、食品保鲜保护剂。
（6）粮食综合保鲜技术：在长期粮食储藏实践中，我国粮食储藏工作者开发了具有中国特色的综合治理技术，采用“双低”（低氧、低氧）等多种粮食储藏技术。剂量）、粮食“三低”（缺氧、低剂量、低温）贮藏。
尽量排除不利因素，合理设定送风温度和湿度，尽量离心风机的风量和粮堆的交换次数。实验表明，风量影响换气次数，粮堆换气次数不足会影响冷却效果。因此，合理掌握风量和交换次数是提高制冷效果的另一个重要条件。同时，合理放置粮食冷却器（置于阴凉处或工作棚内），避免强光辐射造成排气压力过大而停机。
防止食物因水流失而设计。普通空调的设计蒸发温度一般较低。在5°C到6°C时，环境温度可以迅速降低，人体舒适。但在粮库中使用时，库房湿度下降较多，造成粮堆表面大量失水。造成贮粮质量和加工质量下降；空调在制冷剂管路上装有调压阀，通过调节蒸发压力来控制蒸发温度，使蒸发温度与库温的差值始终冷凝临界点。这样可以避免空调运行时结露或少结露，达到保水保粮的效果。大风量设计。随着粮仓建设规模越来越大，仓库跨度达到～，普通空调的设计风程只有5m～，无法满足目前仓库内温度均匀的要求；并且空调的设计风量接近这个，在节能运行的同时，大风量的设计可以仓库内的温度平衡。根据计算，安装在仓库负侧的空调机组比朝阳侧的运行环境可节能10%左右。
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