焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。
焊接前的准备
１、上料开卷与剪切
高频焊接H型钢采用热轧带钢卷做原材料，所以开始的步骤是上卷开料。开卷后的带钢再进入剪裁机械，根据翼板和腹板所要求的宽度尺寸进行剪裁。
２、活套存储和剪切对焊
为了能够持续且不间断地生产，生产线上需要配备活套和剪切对焊装置。活套用来存储带钢，剪切对焊装置用来剪切钢卷的端部，然后通过焊接使前后两钢卷的头尾平滑地连接起来，连续不停止地生产。
3、板料校平
开卷剪裁后的带钢有瓢曲、弧弯、波形等缺陷，因此需要进行校平。
4、腹板镦粗
轧机利用辊纶中间的U型槽，通过上下辊纶之间的挤压力对腹板进行镦粗。
高频焊接
高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应使钢板待焊处快速加热来实现焊合的。高频焊接H型钢时，先将上下翼板和腹板形成V形会合角，焊接时，通过电触头向翼板和腹板供电，形成高频电流往复回路，在会合处形成液体过梁，随着工件不断向前运动，通过辊轮挤压作用，过梁处连续地从边部挤出液态金属和氧化物，留下的金属在固态下相互紧密接触，产生塑性变形和再结晶，从而形成牢固的焊缝。
三、焊后的处理
１、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机，这样使得四条焊缝可以光滑均匀，大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷，为了生产的焊机H型钢，可以增设水雾冷却装置，并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机，每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行顶压，使其在连续送进过程中产生反方向的变形，完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
高频焊接H型钢构件的校正与加固
高频焊H型钢构件在焊接过程中也许会发生变形，一般来说导致构件变形的原因可分为热变形、冷变形及构件之间组装不契合，无法形成一体。变形一直是一个复杂的、不易解决的问题，为了避免这种它的出现，能够采取哪些措施呢？
一、加工夹具固定法：这种方法是指使用拥有强大刚性的加剧将构件进行固定，以强制力来压制变形，在构件遇到热变形时，也可使用夹具进行强行改正，改善构件的变形问题。这个方法非常的直接，操作也较为简单。
二、反变形法：在高频焊H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。
校正后便可投入使用，为了使钢结构建筑更加稳定，可以选择对高频焊H型钢进行加固。由人士以娴熟的的技术进行操作，保障构件的加固能够达到的规范要求。加固可以是整体的也能是局部的，按需即可。
在设计加固方案时，要注意从实际出发，选择适宜的方案。确保新增的截面或部件能够与原本的进行紧密的连接，避免发生因加固不稳而产生的意外。因为高频焊H型钢常用在承重的梁；柱上，所以这一点尤为重要。在考虑各方因素后便可进行加固了。
在与其他工艺的产品进行对比时，高频焊接产生缺陷的概率明显要小得多，但这不代表生产型钢时能够随意的进行，还是应保要有严谨的的生产过程与缜密的产后检测，高频焊接H型钢的质量达到所需标准，满足需求。
一个品良的高频焊接H型钢应该满足以下要求：
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝之间的距离应该大于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度应大于300mm，长度应大于600mm。高频焊接H型钢是允许存在偏差的，但这个值一定要在范围内，过大的话进行校正。
在照着这个标准将高频焊接H型钢进行检测后要按照顺序将结构一一记录在册，应记载的数据包括：型钢的规模、材质、表面质量及焊缝质量。初步记录完后使用机器对型钢的内部进行检测，没有内伤。
为了保障高频焊接H型钢的质量，可以在生产中采取以下措施：
品良的原料是非常重要的，它几乎从根本上决定了型钢的品质上限，所以对于它的要求一定要高，不要贪图便宜。
对于设施要进行定期的检查与保养，出现故障的设施不仅会影响型钢的质量，严重的还会导致人员伤亡。
对工作人员进行技能培训，使其熟练操作并能立解决一些小问题。
随着经济的发展，人们的居住水平也越来越高。中国作为一个钢厂大国，钢结构建筑的比重也是越来越大，虽然目前还不及美国、日本等钢结构发展较早的发达，但相信时间能弥补这些距离。
钢结构的发展也反映出了我国对于环保的追求。在几年前，低碳还只是一个词汇，而如今它已经融入了我们的生活。绿色环保、低碳减排在当今这个时代格外的重要，各类的污染问题侵蚀着地球上的生命。这一切也改变着人类的价值观，环保材料成为主流，高频焊接H型钢便是在这种前提下出现的。
高频焊接H型钢不同于传统的混凝土结构，能够采用干式施工进行建造，这种工艺的好处是能够降低噪音污染和粉尘污染，保护周边环境。
型钢的轻自重能使基础工程建造时减少土层的抓取，钢材替代混凝土也能起到保护土地的效果。
一般的建材不仅使用年限短，在无法使用后还无法进行循环使用，只能作为垃圾进行处理。而高频焊接H型钢不同，它不仅能通过保养使用年限，还能在废弃后进行回收，一些钢材还可进行循环利用。
环境污染造成的恶果越来越明显，有些物种也因此而消失，生态的平衡被打乱。虽然不知道今后的发展如何，但我们还是要坚定地走可持续性发展战略，为环保做出贡献。
一个的团体往往能使事情事半功倍，在生产高频焊接H型钢时也是如此，在车间里，每个人都有自己的定位与职责，大家各司其职，共同努力共同提高，一起生产品质高频焊接H型钢。
一个团体必定要有一个来指引员工，使员工行事有方向，也更有凝聚力，那么一个高频焊接H型钢车间应该拥有哪些职务呢。
1、了解高频焊接H型钢订单，并根据它安排工作，将各部门调动起来，依照安排行事。预估生产中可能出现的问题并想办法进行，确保能够准时完成要求。
2、根据实际情况更改规章，进行人员调配，挖掘员工潜力，促进他们成长。
3、出现意外后要及时进行处理，并分析出现原因，避免下次出现相同问题。发展生产技术，节约生产成本
4、对新员工进行培训，带其融入车间，深度开发潜能，为其找到合适的定位。
若是所有的事都压在一个人身上哪怕是铁人也会吃不消的，大量的任务不可能只依靠车间来完成，他还需要一个副手，车间副。
车间副总的来说是车间进行工作，提高车间工作效率。他也有着许多职责。
1、成为车间与各部门之间的桥梁，调节矛盾，是车间更加和谐。
2、在车间不在时带其行使权益，车间平稳运行。
3、落实车间生产计划，在生产时进行检查、监督。
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