生态U型板桩截面为U型，通常用混凝土制成，主要用于河道、基坑、管道等工程建设中，生态U型板桩主要有以下几个特点：优良的力学特性。生态U型板桩截面为U形，自身重量较小、材料消耗少，抗弯能力强。变截面的结构设计使其截面高度、宽度、抗弯能力提高，生态U型板桩的强度特性与工字钢的强度特性一致，同种材料制成的生态U型板桩和常规预应力混凝土管桩、方桩相比，其抗弯能力面具有显著优势。施工难度较小。
国内外广泛应用于航道河道护岸、港口码头、市政工程、城市基坑等围护结构中 。由于性价比不高 ， 虽然产品存在时间很长 ， 但并未能大面积应用推广 。生产技术采用先张法预应力施工工艺 ， 生产大量采用机械化流水作业施工 ， 工人劳动强度低、采用蒸汽养护工艺 ， 生产周期短 ， 生产、质量好 。
U形板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件，因其采用特的变截面结构设计，在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时，还增加了截面的宽度；从结构受力原理分析，受力特点与工字形截面的受力特点一致，具有良好的抗弯性能.
施工中还需要注意的是，U型板桩同板桩之间进行连接时是需要密封的。若依照普通的力学计算方式计算其结构和承载力，那么这一过程过于复杂，那么在实际的计算中可以使用截面等效法。在堤坝结构结构中，U型板桩作为支护桩主要承受两个相反的力，即环梁转移力、水平土压力。因此在这两个方向相反的力作用下，在U型板桩上会出现剪切作用以及双向弯曲作用。而究其根本，等效截面应当选取U型板桩的对称截面，进而确保U型板桩在水利堤防中的应用效果。
支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。 1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。 2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。 3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。 4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。 5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。 6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。
由于U型板桩结构受力性良好，致使其在堤坝工程的施工建设中对施工工艺要求不高，即没有过于严苛的建设要求、设计要求。若施工中使用普通板桩，那么一旦对工艺控制不合理，无法满足施工需求，极易损伤桩体，影响施工质量。但是由于U型板桩预应力管桩，对堤坝的建设工艺要求相对不高，容易建设和实施。
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