合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用合金钢丸广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用合金钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时，因为它，肯定是您进行表面清理的佳磨料。合金钢丸制造过程为，融化的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。
化学成分编辑硅:0.10-0.30% 锰:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生产工艺采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI8001/2009和美国SAEJ441，AMS2431标准生产，本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV420-520、HV520-600、HV610-67
0、HV670-740及HV740-800;产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形 G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。
质量指标编辑强化钢丸原料选用宝钢,沙钢新钢丝做为原料,其化学成分决定了其具备的材质，具有更高的机械性能，采用德国的切断技术，产品严格按照德国VDFI8001/2009 和美国SAEJ441，AMS2431 标准生产,了所有生产出来丸子在尺寸、硬度和密度上的高度统一, 同时又减少了丸料中的其他杂质,决定了强化钢丸的物理缺陷更少，并具备更耐冲击的纤微组织,提高(喷)抛丸效率.
使用寿命编辑强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间 内达到喷(抛)丸强度,能较好较长的维持喷(抛)丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4 倍使用寿命.强化效果编辑在选择较好的喷抛丸强化设备，合理的喷丸工艺，选用强化钢丸能在工件 的表层内获得循环应变硬化的显微组织结和表层内引入优化的残余压应力场的同时，外表面能获得低的表面粗糙度，从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。
清理效率编辑强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上.粉尘排放编辑强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是真正的绿色钢丸.
铸钢丸和钢丸共同之处：钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。铸钢丸对不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。
熔化的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。
的热处理控制工艺赋予了钢丸佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。
钢铁丸，钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。铸铁丸，铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。玻璃丸，玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
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