影响涂装涂膜质量三要素：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件，是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件，是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
封底的粉末采用熔点和固化温度较低的环氧粉末涂料，达到即封闭空隙又能获得平整的封底涂层。由于采用质量优良的MDF板材，挥发物少，吸湿性低，因而粉末封底层在熔平固化过程中不易出现开裂、起泡、针孔等弊病。这种封底工艺适用于涂装异形MDF板。但是这种MDF板和环氧粉末底涂料的价格较贵，因而一般家具制造商难以接受这种高成本的施工方法。
国内采用UV液体涂料封底的施工方法取得了进展。它能很好封闭MDF板的周边，降低板材开裂等弊病，MDF板表面粉末涂膜的外观质量，涂装效率较高，适用于矩形和圆形的产品封底。对于异形MDF板的封边施工难度就很大了。另外，UV液体涂料封底的粉末涂装MDF板尚存留一定量异味挥发物。
众所周知，喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。
影响涂装流水线喷涂质量的四大因素如下：
（1）油漆附着力：指把清漆匀称施胶浅灰色上，使其浅灰色已不展现的少用漆量。净重越大油漆附着力越弱，油漆附着力越强表达企业总面积的用漆量越低。
（2）粘合力：表达聚氨酯涂料与农村基层的粘结力，聚氨酯涂料与被涂面中间根据物理学功效融合的坚牢水平，被涂面能够是裸底材还可以是上漆底材。
（3）黏度：指建筑涂料的黏稠度，能够应用漆料粘度测量仪器测量，黏度是建筑涂料特性中的一个关键指标值，针对建筑涂料的储存可靠性，工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
（4）粒度：指建筑涂料内颗粒物的尺寸和分散化的匀称水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表层的整平性、光泽度和吸水性等。一般来说，建筑涂料越软价钱越高。
喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。
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