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贵州大型输送机加工,带式输送机定制生产商

更新时间1:2024-06-14 02:03:04 信息编号:d41e5etkk344c2 举报维权
贵州大型输送机加工,带式输送机定制生产商
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供应商 四川神速机械制造有限公司 店铺
认证
报价 面议
关键词 贵州大型输送机,重庆大型输送机,贵州销售大型输送机,大型输送机标准
所在地 青白江区向阳路
王恒远
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3年

产品详细介绍

刮板输送机主要优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。

缺点:
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
(3)滚筒输送机
滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板,棒,管,型材,托盘,箱类容器及各种工件。对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单,运转可靠,维护方便,经济,节能等特点,的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并具有功能的多样性。

链板输送机输送线的特点与行业应用
链板材质:碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
(3)链板线的特点
1.链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。
2.链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。
3.链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接侵泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。
4.设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
5.设备结构简单,运行平稳,维护方便。
6.直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8,广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和包装的连线输送。

输送机的操作和调试
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

输送机调试步骤
(1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
(2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。
(3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
(4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

输送机的常见故障及处理方法如下:
1、常见故障:电动机不能起动或起动后就立即慢下来。
故障原因分析:a线路故障;b电压下降;C接触器故障;d在1.5秒内连续操作。
处理方法:检查线路;检查电压;检查过负荷电器;减少操作次数。
2、常见故障:电动机发热;
故障原因分析:由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电动机超负荷运行;由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加;电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘,使散热条件恶化。
处理方法:测电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理;各传动部位及时补充润滑;清除粉尘。
3、常见故障:满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
处理方法:加油(当双电机驱动时,用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)
5、常见故障:减速器过热
故障原因分析:减速器中油量过多或太少;油使用时间过长;润滑条件恶化,使轴承损坏。
处理方法:按规定量注油;清洗内部,及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
6、常见故障:输送带跑偏
故障原因分析:机架、滚筒没有调整平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直;输送带接头与中心线不垂直,输送带边呈S型;装载点不在输送带中央(偏载)。

所属分类:输送设备/皮带输送机

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