电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必.须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。
磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高.档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。
镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~100μm，并且不易控制，但耐腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。
由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。
因热浸锌加工的温度原因，（340-500C）它不能用于10.9级以上的紧固件。
电化学除油：也叫电解除油，将零件置于阴极或阳极上，通以直流电在电流的作用下，使油与溶液界面的表面张力大大的降低，并且产生的氧气对表面的附着物具有强烈的撕裂作用。
电化学除油按工件性分阴极法与阳极法，还有阴阳极联合法，阴极法除油效果效率比阳极法高，基体不受腐蚀，但容易渗氢，适用于铝锌锡铅铜等有色金属及合金件除油，阳极除油效率比阴极低，对有色金属腐蚀大，适用于高碳钢、弹性材料零件。
压铆螺母没有统一的国家标准，通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材，但是连接强度受母材强度影响很大，且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。
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