用润滑脂通常只需要将少量润滑脂涂于被润滑表面，因而可大大节约油品的需求量。这对于能源紧缺的当今无疑是意义重大的。 正是由于润滑脂具有以上的优点，所以润滑脂和脂润滑越来越受到人们的重视。全世界的滚动轴承约有80%采用脂润滑，滑动轴承也有20%用脂润滑，就连一向用油润滑的齿轮箱，目前也有许多向着脂代油的方向发展。
阀门润滑脂的使用事项：
1、加入量要适宜
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的润滑脂混用
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。
3、注意换脂周期以及使用过程管理
注意定期加注和更换润滑脂，在加换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时为止。加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
随着电子产业的迅速发展，电子产品更新换代快，电子产业子在生产的过程中，工业清洗是重要的工序之一，工业清洗按精细度分为一般清洗、精密清洗、超精密清洗。在精密制造业中。精密制造业对工业清洗的要求比较的高。
水系工业清洗剂，简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。
工业上常见的清洁剂有白电油、天那水、喷枪水等，具有高脂溶性和高挥发性，特别易燃，挥发达到一定浓度时，遇电火花或高热物体，就可能发生轰燃和爆炸。为避免类似事故“重演”，各企业负责人、安全管理人员应切实加强危险化学品管理，防范超量使用天那水、白电油等易燃易爆危化品，对生产车间、厂区进行设备清洗、地板清洁、机械擦拭时，严格防范超量使用酒精消毒作业。
密封脂是由液体和固体物料共同组成的膏状体，能够在结合物件(工件)连接或须密封处起到密封作用，所以在为球阀加注密封脂时可以使用注脂枪加注，但需要注意以下事项：
1、注脂量不要过多，否则会造成了大量的浪费；但注脂量过少时，密封面因缺少润滑剂而加快磨损；所以应根据球阀的尺寸和类别算出密封容量，再注入适量的密封脂
2、在注脂过程中，压力过低，密封漏或失效，注入的密封脂多流入阀腔底部；压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。
3、球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养，所以要确保密封脂沿密封圈充满密封槽沟。
密封剂固化类别有三类,分别为 “非固化、快固化、慢固化”具体功能如下：
1、非固化类型：密封剂注入卡具内永远不固化，在卡具内一直为松散流动装，优点是任何时候都可以向卡具内补胶，温度的变化不会有过大变化。
2、快固化类型：密封剂注入卡具内一般6小时内固化成坚硬如石头体，泄漏处温度和空气越高固化越快，优点是凝固为一体增加卡具的强度。
3、慢固化类型：密封剂注入卡具内一般三天后固化成干土泥块型，优点是补胶容易，耐高温更强。
润滑脂和润滑油的主要区别是：润滑脂是膏状的，润滑脂是在工业润滑油的基础上添加了稠化剂。润滑油是油状的，润滑油的流动性强，挥发性稍高。润滑脂一般用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。润滑油可以用在各种类型机械上，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
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