国内较大的高温漆研发生产基地，河北巨迪节能科技有限公司拥有的高温漆专利技术，突破了耐高温漆耐温极限，技术较有优势，ZS功能性高温漆，品种多，功能性强，科技含量高，节能保护性强，已走在国内国际高温漆的企业前列耐高温漆种类有，有着极低的导热系数高温隔热保温漆、的高温防氧化漆、耐强酸强碱的陶瓷高温防腐漆、屏蔽电流的1091高温绝缘漆、耐火的无机耐高温胶等功能漆、工业窑炉远红外节能1061高温漆，这些高温漆在市场上有广泛的应用和好评，也得到国家相关部门的认定和支持，耐高温漆多种耐温幅度打破传统高温漆概念，成功带动工业技术升级。
耐高温油漆涂刷前，需待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行较佳的前处理，较好是把基体进行喷砂处理，表面粗糙度达到25～40μm范围。ZS耐高温油漆涂刷物体或设备较佳表面温度是0--60℃，不能直接涂在低温和高温物体表面上，这些物体表面温度达到0--60℃时才能涂刷，因为直接在温度过高或过低的物体表面上涂刷，ZS耐高温油漆不能正常固化并且无法形成涂层，从而影响涂料的高温下防腐性。
有机耐高温涂料主要是有机硅类耐高温涂料，这是因为硅氧键键能高达443kJ/mol，并且有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后，生成高度交联的Si—O—Si键，形成Si—O链保护层，减轻了高温环境对高聚物内部的影响。无机耐高温涂料耐温可达400~1000℃甚至更高，耐高温涂料分为有机高温涂料和无机高温涂料，涂层极限耐温已突破3000℃。志盛威华耐高温涂料涂层系类耐温有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2600℃、3000℃等一系列耐高温涂料。
有机硅耐高温漆包括底漆和面漆，喷涂工件是可以是一次喷涂，也可以是底面两层结构，都使用同类型的有机硅涂料，施工完成后大多需要烘烤干燥，以漆膜实干体现出更好的性能。防腐漆防锈漆的涂装结构更为复杂，有底面合一涂料、底面两层结构和底中面三层结构，需要根据使用环境来确定。
有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。耐高温漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
有机硅耐高温防腐漆是绝缘系数很高，有很好的耐磨性、抗冲击性的防腐涂料，能够的坚持基体不被水、液体、汽腐蚀，延伸基体的使用寿命，涂刷后涂膜影不响物体的本来色彩，漆涂刷在无机的原料基体上，能与物体外表构成互穿网络结构，附着力好，透明漆具有必定的隔热、阻燃、防氧化、防腐的维护效果，延伸基体的使用寿命，节能环保。高温关闭漆能够直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。
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