外三油两布内水泥砂浆防腐钢管、排污水用刷油缠布防腐钢管、大口径刷油缠布防腐钢管、一布两油环氧煤沥青防腐钢管、加强级环氧煤沥青防腐钢管、三布五油环氧煤沥青防腐钢管、内外环氧煤沥青防腐钢管、环氧煤沥青特加强级防腐、外环氧煤沥青内环氧树脂防腐钢管等。
特性：
1、本商品是一种性能防腐材料。镀层光洁、高密度、硬实、粘合力强、耐盐碱、耐海面、耐土壤微生物浸蚀、耐绿色植物根茎渗入等。
2、环氧树脂煤焦油沥青防腐钢管常温下涂敷，当然干固，便于工程施工。
3、能够手动式或机械设备结构，尤其合适郊外应用。
钢管外防腐层制作流程：
1、钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
2、钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂一道面漆。
3、实干后、固化前涂二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。
4、玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
5、第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替二道面漆。
6、玻璃布和第三道面漆待干后，涂第四道面漆，并立即缠二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂后一道面漆。7、涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
环氧煤沥青防腐钢管三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。
注意事项：
⑴防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕.
⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查.
⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
补伤和补口：管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
干燥与保养：管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
施工事项：
1、在施工前将甲组份基料搅拌均匀，然后按规定比例甲组份：乙组份=100:10（重量比）加入乙组份，使两组份充分混匀，并静置熟化15-30min方可使用。
2、用稀释剂调整粘度。
3、环氧煤沥青防腐漆在使用期内配好的漆宜在8h内用完，现用现配以免浪费。
4、被涂物表面严格除锈、除油及风尘并保持表面干燥。
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