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锅炉清洗对一台锅炉进行化学清洗进行大量的、细致的准备工作。只有准备工作进行得充分。才能够化学清洗工作的顺利和成功。锅炉清洗准备工作大致可以归纳成下面几点:1.了解锅炉的自然情况对锅炉进行化学清洗前。充分了解锅炉的自然情况。需要了解的内容包括锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况(原水和给水水质及变化、水处理方式等)、运行历史(使用时间、维修和事故情况。以前进行过的清洗情况等)以及结垢、腐蚀情况。锅炉房的自然条件等。
板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
工业锅炉给水中因处理效果不同而含有不同量的各种杂质。在锅炉受热蒸发过程中。水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩而达到过饱和状态。以晶体形式析出沉积在金属面上。形成致密坚硬的水垢。1、增加受热损失和燃料消耗。水垢的导热系数仅为钢铁的1/50～1/80。锅炉结有1mm厚的水垢较无水垢时多消耗6%～8%的燃料。2mm厚时达10%以上。水垢越厚燃料损耗越大。使运行成本大幅度增加。2、结垢导致锅炉受热效率下降。热效率下降容易使金属局部高温过热。机械强度下降。严重时金属受热面积变形、鼓疱、裂纹。形成安全隐患。严重时还会引起事故。
热水锅炉是锅炉的一种。按介质来分可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉这4种锅炉。而热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。而热水锅炉就是生产热水的锅炉。是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）对水进行加热的一种热能设备。热水锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等。这些污垢牢固附着于锅炉内表面。导致传热恶化、消耗增多。影响热水锅炉的运行效率。造成较大的经济损失。给热水锅炉的安全运行带来了严重的危害。
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