玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能;
3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、玻璃鳞片胶泥高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、玻璃鳞片胶泥交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度:湿态100/80℃,干120/200℃。
7、玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比,它的优点是抗渗透性能,抗渗率为玻璃钢的20倍。
玻璃鳞片涂料虽然不像中国的四大发明一样,具有很长的历史,但是我国作为防腐涂料生产大国,我腐涂料的演变也经过了漫长的发展历程 。
1、天然成膜物质作为主要成分的阶段。中国早使用天然成膜物质作为涂料原材料的国家。我国春秋时期利用桐油炼制“漆”标志着涂料技术的产生。到了明代(1368-1644年),中国漆器技术达到高峰。17世纪以后,中国的漆器技术和印度的虫胶涂料逐渐传入欧洲。
2、涂料工业的形成阶段。18世纪涂料工业开始形成。1790年,英国创立了世界上个涂料厂家诞生。19世纪,涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态,很多国家相继建厂。次世界大战期间,中国涂料工业开始萌芽。为了适应初期涂料市场需求。
3、合成树脂涂料时期。19世纪中期,随着合成树脂的出现,涂料成膜物质发生了根本性变革,形成了以合成树脂代替天然树脂的涂料原材料生产的时代。1855年,英国人A.帕克斯建立了个生产合成树脂涂料工厂,开启了合成树脂涂料的工厂化批量生产的历史。1950年美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料,后来逐渐发展成为汽车涂料的主要品种。
玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱、耐高低温。 二、施工要点: 1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。2、涂抹时先底层,后中层,在面层。3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在层胶泥干后(一般间隔)在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为消除气泡,采用的消泡滚滚压。 三、质量验收: 1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
环氧玻璃鳞片胶泥
主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
5、耐候性较好。
用途与用法:
位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀,混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐(槽)、功业设备装置的表面防护(如盐酸罐、造粒塔),强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求,可实现底面漆合一。
产品性能指标:
颜色 灰色、漆膜平整
干燥时间 表干≤4;实干≤24
体积固体含量 约75%
柔韧性 ≤1mm
附着力 ≤2级
冲击强度 50kg.cm
耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈
浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈
玻璃鳞片涂料
主要组成:
以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。
物理参数及施工参考:
闪点
23℃
比重
约1.5kg/升
混合后适用时间 6小时
理论涂布率
7.5米2/升(干膜100微米计)
建议涂装道数
2道
复涂间隔时间
16小时后,超过3天应打磨
配套用漆
底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆
表面处理
底层面上应干燥,无油污、灰尘
施工环境
底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法
喷涂、刷涂
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度) 环氧稀释剂5%-10%
一、产品概述
本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,从而达到隔离防锈目
的。
二、设计用途
广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐;以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层;也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。
三、主要特点
1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。
3.固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,一次涂刷可达100-120um厚。
4. 涂层硬度高,耐磨性强,适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。
5. 施工方便、操作简单,质量容易,缺陷部位易修补,涂层防护寿命长达8年以 上。
6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好,具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。
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