机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。
3.标准配备五个工位及双液压工作站。可同时立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。
机器采用欧洲*加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。
5.配以切管模还可以对管材切断和开坡口，，节约成本，切切断面漂亮。
联合冲剪机的周围不要堆放杂物，按时检查表面的状况，并及时处理。
4.轴承的润滑油应该定期的进行更换，还要定期的检查电器线路是不是正常。
就是经常检查这个机器的开关等地方看是不是存在着损坏的现象。
4.每天下班的时候，对这个联合冲剪机机床进行清理，将一些没有用的或者说是杂质清理干净。只有每一步都做到标准，那么的话才可能让联合冲剪机增加寿命。
联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电力、等行业）金属加工设备。
从提高工、模具内在性能出发提高塑性
1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。
2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。
3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。
角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。
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