环氧树脂防水漆施工工艺：严格按照环氧树脂防水材料主料和固化剂比例(参照公司标签配比)配料（重量比）。用手提电动搅拌机搅拌均匀。施工可用毛刷、辊子进行施工；
具体操作：将混合好的环氧树脂防水漆涂刷在水泥面上（左右上下反复涂刷防止有沙眼）。因材料可使用的有效时间大约为30～40min，而涂抹是连续工作，所以在***涂刷质量的前提下要尽量迅速进行。（注意 用多少就混合多少，以每次5-10公斤为宜,否则会固化造成浪费）
施工后漆面养护：环氧树脂防水漆涂刷之后24h（冬季48h）内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态满足质量管理要求后（表面不粘手，呈固态，踩上去不留脚印或手指掐不动），再进行下一步工序。
环氧树脂漆产品说明：
组 成：该漆为双组份环氧树脂漆。环氧清漆可用于环氧磁漆表面***防腐及装饰效果，也可直接用于钢管表面，作为储运过程的临时防护涂层。环氧清漆（胺固化）是以环氧树脂溶于有机溶剂为成分以，以乙二胺50%酒精溶液为成分二，分装供应，成分以：成分二=100：5.74（以重量计）。
特性和用途：环氧胺固化清漆具有良好的附着力，能常温干燥，***较醇酸清漆好，可作一般防腐清漆之用。该漆在使用之前现配制。
性能特点： 保光性：一般(户外使用会粉化) 具有很好的耐水性、***性、耐溶剂性、耐化学性、耐碱***柔韧性。
配套涂层：底漆：各色环氧底漆，环氧封闭底漆，环氧富锌底漆。
组 成 环氧***防腐漆有环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料配成A组份，以固化剂为B组份，是双组份常温固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、***性和良好的附着力。
用 涂 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面作***涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐酸、耐碱等性能。
颜 色 各种颜色。
使 用 量 干漆膜厚度约120um(湿漆膜度约190um)约250克/㎡。
干 燥 时 间 25℃相对湿度65%)
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂。
配比及使用方法 漆浆(A组份)：固化剂(B组份)=5:1(各色、重量比)
用前须A、B两组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时即可进行涂装。
适 用 期 两种组份经混合配制后，于25℃温度条件下12小时用完，温度过高适用期缩短。
前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆
中间层：环氧云铁厚浆底漆
包 装 漆浆(A组份)20kg
固化剂(B组份)4kg
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