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操作处置:密闭操作,全面通风。操作人员经过培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
磺化煤油(260号溶剂油),是煤油磺化而成。磺化煤油406#/260#是经过加氢原料经过精密蒸馏、切割、精制而成的特种环保溶剂油,粘度低,溶解性强、挥发性低、无刺激性气味、闪点高,安全性好。可泛用于稀土、有色金属(包括钴、镍、金、铜、锳、锰、钒等)的萃取冶炼。
260号溶剂油磺化煤油在室温下的蒸汽压很小,在空气中的浓度达不到爆炸所需要的浓度,这种混合物没有爆炸性。就是用普通民用煤油和浓硫酸反应,使其中的一些不饱和烃变为烷基磺酸,再用水洗掉。安全性和普通煤油没多大差别,不属于危险化学品。磺化煤油为普通工业煤油磺化之后的产物。
实际生产中,上述各种萃取剂都需要和260号溶剂油磺化煤油等稀释剂配成一定浓度的萃取有机相使用。这样,萃余液废水中体现为COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取剂、稀释剂和金属萃合物等。以某企业的钼萃取工艺为例,萃余液废水中有机物包括少量分散油、萃取剂N235、溶解性磺化煤油和钼萃合物。
萃取的操作主要有:一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中,一般料液调节pH3.4-4.0.二、萃取剂的配置,按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例,来配置萃取剂。比如P204萃取剂,一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4:1来配置萃取剂。三、皂化,主要对于酸性萃取剂。就是一定萃取剂与碱反应。主要的目的是稳定料液的pH、增强萃取剂萃取能力。四、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以萃取的效率。五、洗涤,这主要是从除杂方面考虑,把萃取顺序在后的杂质金属离子洗涤到水相,有机金属离子的纯度。六、水洗,主要考虑萃取分相夹带的问题。七、反萃。用一定的酸把金属从有机中再次反萃到水相。
碳氢化合物的混合物对于化学试剂的稳定性取决于它具有双键。这样,就为氧化反应,甚至为放射性元素的固定提供了优行的位置。稀释剂的一个重要作用就是有效改善萃取有机相的物理性能,如降低萃取剂的粘度增加其流动性,改变有机相的密度,扩大它与水相的密度差,有利于两相的分离澄清,这就要求稀释剂本身的粘度小。此外,用作萃取的稀释剂,挥发性低、闪点高,这样可以减少挥发损失,并防止火灾。