天津宁河小型卷扬启闭机

长期存放前，须对卷扬启闭机内部进行保养、修复损坏机件，并对其进行清理，保持技术状态良好。在停放处的排列和布置，应任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。电动机的保管，放掉电动机内的冷却水。更换新机油，新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。

QPQ/QPK卷扬式启闭机：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、先将钢丝绳绕在平衡轮上，绳长两边均分，通过动滑轮组把钢丝绳绕上去，同时把两端固定在卷筒端部。

为切实加强卷扬式启闭机运行管理，科学评价卷扬式启闭机运行水平，保障卷扬式启闭机运行安全，充分发挥卷扬式启闭机运行效益，全面推进卷扬式启闭机运行规范化、制度化、科学化、法制化、现代化建设，要积极参加岗位练兵、技术技能培训和新知识、新技术学习。并组织经常检4查、定期检查、特别检查。对检查中发现的问题记录并观察其发生的变化，填写检查记录，熟悉其卷扬式启闭机设备情况，并据此提出维修养护和改造依据。

卷扬式启闭机调试步骤及注意事项如下：
1、要求启闭机的操作人员掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。要求在启闭机没有荷载的情况下，三相电流不平衡不超过正负10，并测出电流值。
2、对于启闭机上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆 上。
3、机器的主令控制器调整，闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定 期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。
4、在启闭机安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。如果进行机器的维修时，清除载荷。
5、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。在进行启闭机检查电源线路是否接通，开关是否良好。电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

卷扬式启闭机介绍：
1、本系列启闭机可分为单吊点和双吊点两种，启门力QPQ、QPG、QPT型为50kN-2500kN;QPT型为50kN-1250kN,供用户选用。
2、QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定系列选定。
3、QPQ QPK QPT QPG系列启闭机不能做也合斜吊运行。
4、QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W(19)型，公称抗拉强度15501700N/mm2。钢丝绳随机供应，常规每单机供40m。
5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。
6、启闭机的吊点zhong心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。
7、启闭机械强度按轻型工作级别计算，电动机按智期运行；若工作级别需提高，用户应提出，然后更换启闭机制造图样种类，制造并供货。
8、闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。
9、QPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度；快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下带动机快速下降，其快速值受调速器控制，不得超过5m/min，快速闭门时间一般为2min。
10、启闭机启门高度；用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离，有拉杆时则销轴中心应为高位置一节的上轴孔中心。
11、启闭机基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水工建筑设计时参考。
12、用户要求双方可协商解决。
13、随机供应的电气控制系统为单机单控。
14、用户选购件名录(另外计价)：
a、用户提出电控系统
b、手摇机构
c、机构工作级别为Q3-中，Q4-重时(增加的费用)
d、非本公司常规配置的过载保护及高度显示装置及其他附加要求
e、加长部分钢丝绳(单机超过40m时)
f、用户提供图纸与本公司比较，增加的材料部分及选用的性装置部分
15、本系列启闭机技术参数，如有变更，恕不另行通知，以公司资料为准。
16、设备重量仅供需方设计时参考，不作为用户收货依据。

对于固定式的启闭机来说，其安装主要是以闸门起吊中心为基准，纵向以及横向的偏差距离应该不能小于3毫米，水平的偏差应该小于千分之0.5左右，而高程的偏差可以达到5毫米。螺杆式的启闭机在进行螺杆与闸门进行连接的过程中，其垂直偏差处理不会大于千分之0.5；我们还要在启闭机进行安装时进行全面的检查与检验工作。要对开式的齿轮以及轴衬进行全面的转动，并在转动的地方进行油污和铁屑的清洁处理工作，主要是对灰尘的清除，再加上新的油，并按照减速箱的说明进行安装，还要按照产品的说明书进行加油以及规定油位的处理。