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生物质颗粒机,是生产生物质燃料颗粒的主要设备,生物质燃料的推广使用,有赖于生物质颗粒机设备及产业的规模化。
生物质颗粒机其性:生物质颗粒机模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温,制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机则两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
生物质颗粒机采用二层磨具,功能多,:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
生物质颗粒机采用大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的,所以在压制颗粒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,这样就加大了行程,增强了成品的密实度(成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒,模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
当用生物质造粒机压制颗粒时,有时会发现有很多粉末伴随着颗粒。在严重的情况下,感觉材料直接从上面泄漏。这种情况一方面会影响颗粒的质量,另一方面也会对产量产生一定的影响,这可能表明生物质造粒机内部存在问题。
生物质颗粒机如果操作不合理。投料过多导致机器运行异常。
造粒机本身的设计缺陷。导致间隙。如果粉末出现这两个原因,解决办法是先停止进料,然后打开机器清理材料。然后选择一些好的机器。我们生物质造粒机设计的结合非常紧密,不会因此发生。
主营行业:粉碎机 |
公司主营:木材粉碎机,金属破碎机,树枝粉碎机,金属撕碎机--> |
主营地区:巩义 |
企业类型:个体经营 |
公司成立时间:2021-08-23 |
经营模式:生产+贸易型 |
公司邮编:451299 |
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