喂料链板链条鳞板输送机配件的品质,链板输送机的板片

板式喂料机有两种驱动方式，一是液压马达调速；二是变频调速。前者可作到无级调速，但造价要高。变频调速是当前使用较多、性能较为可靠的一种驱动方式，其性价比也比较合理，另外可与PLC及DCS对接实现中远距离控制。
板式给料机的工作原理
采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。板式给料机也叫板喂机、板式喂料机，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料。尤其对运送大块、高温和尖锐的物料为适合，并能在露天和和恶劣的下可靠地工作。

板式喂料机设计时需要确定的主要参数主要有：槽板宽度、头尾轮中心距、给料能力、安装倾角、传动部分电机减速机型号等参数
A板式喂料机槽板宽度确定：安装板式给料机产品制造标准，槽板宽度一般为物料颗粒尺寸的1.5倍
B板式喂料机头尾轮中心距确定：头尾轮中心距离一般由用户根据使用现场空间确定，板喂机放置于料仓下面，头尾轮中心距在大于料仓下料口长度的基础上适当加大，以2-10米为宜，太大会增加设备投资。
C板式喂料机给料能力确定;给料能力由与板式给料机配套的下道工序产量确定，比如板式给料机给破碎机喂料，板式给料机的输送产量设计时要稍大于破碎机的产量。
D板式喂料机安装倾角确定’;安装倾角一般由设计院或板式给料机用户根据现场工艺布置确定，小距离的输送一般安装较大为零，长距离的输送，其安装角度在0-25°之间。
E板式喂料机驱动装置确定;由于板式给料机需要高负载运行，属于恒转矩设备，在假定牵引力一定时，转矩与回转半径成正比，与其他参数无关，而牵引力的大小决定了牵引链轨的型号，驱动链轮节圆随之确定，那么主轴转矩与就恒定，就可以根据以上数据选用合适的驱动机构。

主要特点：
A、选用F2系列变频调速电动机与行星齿轮减速机减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况，使配套设备受料均匀，工作平稳，有利于实现系统自动化，较大范围的满足不同生产量要求的需要。
B、主轴与轴承采用退卸套联接，方便装卸和检修。
C、主动链轮采用拆卸式轮齿块，链条采用推土机用履带链轨，运行可靠，承载能力高。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。
D、槽板的支承结构采用滚轮和路轨支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
E、尾部拉紧装置设有弹簧装置、滑动轴承座，能减缓链条冲击载荷，延长链条使用寿命。
F、根据现场实际情况，可选用水平或采用大支脚落地，减少土建，倾角可达25°。

鳞板机有叫板式输送机是一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境 无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
其安装程序大致如下：
1、根据鳞板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，*好以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能输送系统 地工作；
2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；
3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；
4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；
5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；
7、安装驱动装置；

铸件板式输送机通过带滚轮的牵引链与主动链轮的齿轮齿啮合，驱动链和固定在链轮上的板带沿输送机的纵向中心线移动，支撑滚轮沿机座固定。走在较高的轨道上以完成货物的运输。通过一个或多个安装在输送机上方和尾部附近的装料槽将待输送的货物引导至输送机。卸载由头链轮和卸载铲斗驱动。
链是板式输送机中使用频率更高的一种链。内链通过过盈配合固定在衬套的端面上，外链通过锁固定在销上。因此，当链条在链轮上弯曲时，在销和衬套之间产生摩擦，压力分布表面很大，并且接头磨损很小。同时，叶片链更耐冲击，工作可靠且运动稳定。其缺点是只能在垂直于板的平面上弯曲，不能承受其他方向的弯曲，并且链节对灰尘高度敏感，容易磨损，并且成本高。叶链的链段成对配对，因此链节对传送带的影响均匀。

、板喂机工作原理
板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
板式喂料机是一种固定输送设备，该系列输送机有如下特点：
l、适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角、的(如水泥熟料等)物料的输送，而且在输送中可同时完成冷却、清洗等工艺；
2、整机装置紧凑，安装、凋试、维修方便；
3、链板、链斗结构合理，刚性好，耐冲击性强；
4、以代替，运行阻力低；
5、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角大可达45°。
6、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止，需采用板链作牵引件。